Mẹo Hướng dẫn Tại sao phải sấy khuôn trước khi rót sắt kẽm kim loại lỏng Chi Tiết
Bùi Phạm Vân Anh đang tìm kiếm từ khóa Tại sao phải sấy khuôn trước khi rót sắt kẽm kim loại lỏng được Update vào lúc : 2022-03-25 16:53:11 . Với phương châm chia sẻ Kinh Nghiệm về trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết 2022. Nếu sau khi tham khảo tài liệu vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comment ở cuối bài để Ad lý giải và hướng dẫn lại nha.- 1kg : nước thủy tinh.400g : bột thạch anh ( vật liệu chịu lửa)100g :bentonite (tăng kĩ năng chịu lửa và kết dính )
Trước khi rót sắt kẽm kim loại vào, khuôn cần phải nung lên 900 – 1000ºC để vô hiệu hết sáp dư, làm cứng chất kết dính. Ngoài ra, nung khuôn còn tương hỗ sắt kẽm kim loại lỏng điền đầy khuôn hoàn toàn.
NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ HÀN GANG
1. Khắc phục sự xuất hiện những tổ chức tôi và tổ chức gang trắng
Khi hàn ,cần tạo ra điều kiện nguội chậm cho mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt thông qua những giải pháp như nung nóng sơ bộ ,làm nguội chậm sau khi hàn . Các giải pháp này liên quan đến hiệu suất nhiệt lớn khi hàn (ví dụ ,hàn nóng ,tức là hàn có nung nóng sơ bộ ở nhiệt độ cao bảo vệ không xuất hiện tổ chức biến trắng ,kết phù phù hợp với làm nguội chậm ). Nếu không thể sử dụng nguồn nhiệt hiệu suất lớn như vừa nói thì hoàn toàn có thể dung nguồn nhiệt hiệu suất nhỏ, hàn nhanh nhằm mục đích mục tiêu đưa vào vật hàn một lượng nhiệt tối thiểu để hạn chế thể tích vùng biến trắng và tổ chức tôi (tạo trạng thái ứng suất tổ chức 2 chiều ,thay vì 3 chiều ).Đó là phương pháp hàn nguội không còn nung nóng sơ bộ.Còn một phương pháp nữa được ứng dụng thành công trong thực tế là sử dụng hàn vảy đắp bằng vảy hàn đồng thau .2. Khắc phục những vấn đề liên quan đến cơ tính thấp của gang
Nguyên tắc chung để khắc phục những vấn đề liên quan đến tính dẻo thấp và kĩ năng dễ nứt của gang khi ứng suất vượt quá độ bền của nó là trước khi hàn cần tạo biến dạng sơ bộ sao cho khi nguội ,vật hàn hoàn toàn có thể co tự do . Cách dễ thực hiện nhất là nung nóng sơ bộ toàn bộ vật hàn .cũng hoàn toàn có thể nung nóng sơ bộ cục bộ nếu vật hàn có cấu trúc tương đối đơn giản . Trong trường hợp không thể tạo ra biến dạng ngược ,cần sử dụng hiệu suất nguồn nhiệt tối thiểu kết phù phù hợp với vật liệu hàn cho sắt kẽm kim loại đắp có tính dẻo tốt .PHƯƠNG PHÁP VÀ KỸ THUẬT HÀN GANG
Về phương pháp thực hiện ,tiến trình cần tiến hành là :xác định sắt kẽm kim loại cơ bản và chọn phương pháp hàn thích hợp .1. Xác định sắt kẽm kim loại cơ bản
Trong thực tế ,những vật hàn bằng gang cần hàn thường là những cụ ông cụ bà thể ,bộ phận máy bị hỏng hóc trong quá trình vận hành và cần phải hàn sửa chữa .Do đó ,điều quan trọng là nên phải biết xem sắt kẽm kim loại cơ bản là loại gang gì để có phương pháp và chính sách hàn thích hợp . Hầu hết những cụ ông cụ bà thể bằng gang đều được sản xuất ở dạng vật đúc .Tuy nhiên ,để phân biệt gang và thép đúc ,hoàn toàn có thể xác định một cách đơn giản là lấy đục đục vật liệu để thử .Phoi thép liền và mặt phẳng sau khi đục có màu sáng .trái lại ,phoi gang bị vụn ra khi đục ,mặt phẳng không nhẵn và có màu tối .Tuy theo độ cứng của vật liệu cũng hoàn toàn có thể xác định được loại gang .Cần để ý quan tâm ,gang dẻo cũng luôn có thể có phoi liền khi đục ,nhưng có độ cứng nhỏ hơn thép đúc .Hình dạng vật đúc bằng thép thường đơn giản và có chiều dày hầu như đồng đều .Trái lại ,vật đúc bằng gang thường có hình dạng phức tạp với chiều dày thay đổi . Thông qua loại vật đúc cũng hoàn toàn có thể xác định loại gang :những vật đúc dạng thành mỏng dính ,ống thường là gang có độ bền 120 MPa và HB 140 ÷180 (tương đương GX 12-28);những cụ ông cụ bà thể máy cắt ,xi lanh động cơ ,rõ ràng cơ khí thường thuộc loại GX 21-40;những xilanh động cơ cỡ lớn ,bánh răng ,rõ ràng máy chịu tải trọng cao thường thuộc loại GX 24-44. Cũng hoàn toàn có thể xác định gang bằng phương pháp thử trên máy mài .Nếu vật liệu là gang ,khi mài những tia lửa bắn tóe ra có red color và vàng rơm .ngắn (500÷600 mm) và tỏa nhánh rộng .Trái lại ,khi mài thép cacbon thấp ,những tia lửa bắn ra tương đối dài ,ngắt quảng và không tỏa nhánh rộng . Vết gẫy của gang không lấp lánh như của thép mà có màu đục .Lấy tay chùi lên ,hoàn toàn có thể thấy có vết chì (graphit). Tuy nhiên ,cách xác định đáng tin cậy nhất là phân tích thành phần hóa học và phân tích kim tương ,nhưng chỉ dùng khi thật thiết yếu vì tốn kém.2. Chọn phương án hàn thích hợp
Khi sửa những vật đúc mới ,điều quan trọng nhất là màu của mối hàn (vì vậy hàn thường được sản xuất để đáp ứng cho người tiêu dùng ).Điều này đòi hỏi mối hàn phải có màu giống màu của sắt kẽm kim loại cơ bản .Với hàn sửa chửa những cụ ông cụ bà thể đã qua sử dụng ,màu của mối hàn không quan trọng bằng kĩ năng thao tác của nó .về độ bền mối hàn ,những cụ ông cụ bà thể chịu lực cao và chịu va chạm ,ví dụ ,khung máy ép ,đòi hỏi mối hàn có độ bền tương đương với sắt kẽm kim loại cơ bản ,tuy nhiên ngân sách hàn hoàn toàn có thể cao (hoàn toàn có thể hàn nóng hoặc hàn vảy đắp ). Độ kín nước hoặc khí của mối hàn cũng hoàn toàn có thể là yêu cầu quan trọng .Nếu chỉ đòi hỏi mối hàn có độ kín nước thì hoàn toàn có thể hàn nguội (ví dụ ,khoang làm mát trong động cơ). Ngoài ra ,cần xét đến kĩ năng gia công cơ mối hàn sau khi hàn ,ví dụ ,mặt phẳng những cụ ông cụ bà thể dưới dạng lỗ xupap,bánh răng . Trên thực tế ,có 2 phương pháp hàn điện nóng chảy phổ biến trong hàn gang là hàn nóng và hàn nguội .2.1.Phương pháp hàn nóng gang:
Hàn nóng là phương pháp hàn đòi hỏi nung nóng sơ bộ rõ ràng lên 600÷650oC với tốc độ nung 120 oC/h và giử cho nó ở khoảng chừng nhiệt độ đó trong suốt quá trình hàn .Điều này se bảo vệ không suất hiện gang trắng và những tổ chức tôi trong vùng ảnh hưởng nhiệt .Sau khi hàn cần làm nguội chậm vật hàn (120oC/h với rõ ràng dày trung bình 25 mm)trong lò hoặc trong vỏ bọc cách nhiệt .Do gang khó thao tác trong khi hàn ,nên dùng khuôn graphit để giúp tạo dáng mối hàn . Que hàn thường là loại có lõi bằng gang .Đường kính que hàn tương đối lớn (14÷16 mm).Vỏ bọc que hàn có chiều dày tối đa 2 mm và phải đảm bảo hồ quang chảy đều và đủ bù lại lượng nguyên tố bị oxy hóa khi hàn cũng như chứa một lượng lớn những nguyên tố graphit hóa .Trước khi hàn ,que hàn được sấy và ủ ở 200 ÷250 oC.Cường độ dòng điện hàn І =(60÷100).d. vì vậy ,hiệu suất nhiệt khi hàn lớn ,đòi hỏi phải chống nóng tốt cho thợ hàn và phải hàn thật nhanh . Do những trở ngại vất vả nhất định về điều kiện lao động của thợ hàn và công tác thao tác sẵn sàng sẵn sàng trước khi hàn ,phương pháp hàn nóng chảy ngày này ít được sử dụng,tuy nhiên cho chất lượng mối hàn tương đương với của sắt kẽm kim loại cơ bản và dễ gia công sau khi hàn .Hàn Nóng Gang.
2.2.Phương pháp hàn nguội gang: Như đã đề cập ở trên ,hàn nguội đòi hỏi sử dụng hiệu suất tối thiểu của nguồn nhiệt hàn để hạn chế đến mức tối thiểu sự hình thành những tổ chức tôi và tổ chức biến trắng tại vùng ảnh hưởng nhiệt .Khi hàn thường không sử dụng nung nóng sơ bộ ,kết phù phù hợp với việc khống chế nhiệt độ vật hàn trong quá trình hàn (thực hiện đường hàn dài khoảng chừng 2÷3 cm sau đó để cho nguội xuống dưới 50 oC rồi mới hàn tiếp ).Trình tự hàn theo chiều dài mối hàn thường áp dụng là hàn bước ngược (hàn phân đoạn ngược ),hàn đối xứng và hàn gián đoạn.
Hàn gang không cần nung nóng sơ bộ
Có nhiều loại que hàn cho hàn nguội gang ,trong đó phổ biến nhất là nhiều chủng loại sau:
2.2.1.Que hàn có lõi Ni:
Thành phần tiêu biểu của nó là :tối đa 0,15 %C;tối đa 0,75% Si;tối đa 0,5% Mn ;tối đa 0,01 % S ; tối đa 0,5% Fe tối đa 0,5 % Cu và trên 98% Ni .Theo tiêu chuẩn Mỹ AWS A5.15 ,những que hàn loại này còn có ký hiệu ENi-CІ(tương đương que ENiBG2 theo tiêu chuẩn ІSO).Cácque hàn này chứa graphit trong vỏ bọc và thường có đường kính nhỏ :2 mm; 2,5mm ; 3 mm.Loại này đa phần để hàn gang xám.
2.2.2.Que hàn có lõi là sắt kẽm kim loại tổng hợp Ni-Fe: Thành phần tiêu biểu của nó là :tối đa 0,25% c; tối đa 0,50%Si;tối đa 1,00% Mn ;tối đa 0,0025% S; tối thiểu 37 % Fe; tối đa0,50 % Cu50 đến 60 % Ni.Theo tiêu chuẩn Mỹ AWS A5.15,những que hàn loại này còn có ký hiệu ENiFe-CІ ( tương đương que ENiFeBGІ theo tiêu chuẩn ІSO).Các que hàn này chứa graphit trong vỏ bọc và thường có đường kính nhỏ :2 mm ; 2,5 mm;3 mm. Loại que hàn này cho mối hàn có cơ tính cao hơn loại có lõi thép Ni và được dùng đa phần để hàn gang cầu .Tổ chức sắt kẽm kim loại tiêu biểu tại vùng ảnh hưởng nhiệt là trusit,xoocbit kết phù phù hợp với lêdeburit ( tổ chức biến trắng) phân tán .Độ cứng sắt kẽm kim loại mối hàn vào khoảng chừng HB 170 ÷200 và của vùng ảnh hưởng nhiệt HB 180 ÷240.
2.2.3.Que hàn có lõi là sắt kẽm kim loại tổng hợp Ni- Cu:
Thành phần tiêu biểu của nó là :67 ÷69 %Ni; 27 ÷29 %Cu; 2,5 %Fe; 0,2 % Si;0,2 % Mg.Mối hàn chịu được những môi trường tự nhiên thiên nhiên ăn mòn .Theo tiêu chuẩn Mỹ AWS A5.15,những que hàn loại này cso ký hiệu ENiCu-B( tương đương que ENiCu2BG2 theo tiêu chuẩn ІSO ).Độ cứng sắt kẽm kim loại mối hàn vào khoảng chừng HB150.3. Vấn đề nung nóng sơ bộ là vấn đề bắt buộc khi hàn nóng .Còn khi hàn nguội , trong một số trong những trường hợp hoàn toàn có thể tiến hành nung nóng sơ bộ đến nhiệt độ 300÷400 oC ( còn gọi là hàn nữa nguội ), ví dụ , với những vết nứt có hình dáng phức tạp và mối hàn có chiều dày lớn .Trong cả hai trường hợp ,đòi hỏi phải có phương pháp nung thích hợp .Nói chung nên làm nung nóng sơ bộ khi thật thiết yếu .Nung nóng khi hàn nữa nguội không ngăn được sự xuất hiện tổ chức biến trắng mà có nguyên do ở cơ tính kém của gang (độ dẻo bằng không và sự xuất hiện ứng suất ) .Không nên phải nung nóng sơ bộ khi mối hàn đắp lên mặt phẳng bánh răng .Thực chất của nung nóng sơ bộ ở đây là tạo ra biến dạng ngược với biến dang hàn .Có thể nung nóng sơ bộ cục bộ ( những vật hàn có hình dạng đơn giản ) hoặc toàn phần ( với những cụ ông cụ bà thể có độ cứng vững cao và hình dạng phức tạp ).
4. Kỹ thuật hàn gang
Kỹ thuật hàn gang đòi hỏi cách tiếp cận riêng biệt cho từng trường hợp rõ ràng .Sau đây là một số trong những trường hợp tiêu biểu .4.1.Trường hợp sửa chửa bánh răng bị nứt có nung nóng sơ bộ
Trên hình 5.6 là kỹ thuật hàn sữa chữa vết nứt vật hàn có độ cứng vững cao nhưng hoàn toàn có thể tiến hành nung nóng toàn bộ .Mục đích nung nóng sơ bộ là tạo điều kiện để sắt kẽm kim loại mối hàn và sắt kẽm kim loại vùng ảnh hưởng nhiệt có tốc độ nung và nguội đồng đều , tránh nứt do ảnh hưởng của ứng suất nhiệt .4.2.Trường hợp sữa chửa vết nứt phân nhánh
Vật đúc bằng gang , đặc biệt là những sản phẩm thành mỏng dính thường bị nứt phân nhánh . Trong trường hợp như vậy đòi hỏi đầu tiên thường là khoan những lỗ đường kính 20 ÷25 mm ở những vị trí đầu vết nứt .những lỗ khoan đó có tác dụng ngăn không cho vết nứt tiếp tục phát triển khi hàn dưới tác dụng của những “ chiếc nêm nhiệt “.Bước tiếp theo là dùng trình tự hàn từ chổ khởi đầu những nhánh nứt cho tới chổ chúng gặp nhau , hình 5.7 .Sau cùng , vị trí những lỗ khoan được hàn lại.4.3.Trường hợp sữa chữa vết nứt có xét tới tải trọng vận hành
Các vật đúc phức tạp như những bệ và khung máy thường đòi hỏi quy trình hàn sữa chữa sao cho sau khi hàn , vật hàn hoàn toàn có thể vận hành trong điều kiện phân bố ứng suất ( ngoài ứng suất và ứng suất dư hàn ) thuận lợi nhất . [embed]https://www.youtube.com/watch?v=S1QLPkwv9sE[/embed]
