Hướng Dẫn Số đồ nhà máy thủy điện không có bộ phận nào sau đây

Mẹo về Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây Mới Nhất

Hoàng Đại Thắng đang tìm kiếm từ khóa Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây được Update vào lúc : 2022-04-26 04:25:09 . Với phương châm chia sẻ Kinh Nghiệm Hướng dẫn trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết 2022. Nếu sau khi tham khảo tài liệu vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comment ở cuối bài để Ad lý giải và hướng dẫn lại nha.

Sơ đồ nhà máy sản xuất thủy điện có:

Nội dung chính

Mục lục1.2 CÁC THIẾT BỊ BỐ TRÍ TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN1.2.1 Turbin thuỷ lực1.2.2. Máy phát thuỷ điện1.2.2. Các thiết bị cơ khí trong nhà máy sản xuất thuỷ điện1.2.3. Thiết bị điện1.2.4. Các khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ1.3 KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC PHẦN DƯỚI NƯỚC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN1.3.1. Các kết cấu phần dưới nước của nhà máy1.3.2. Nguyên tắc xác định kích thước và những cao trình chủ yếu1.4 KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC PHẦN TRÊN NƯỚC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN1.4.1. Các dạng kết cấu phần trên nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện1.4.2. Nguyên tắc xác định kích thước đa phần của nhà máy sản xuất kiểu kín1.5 GIAN LẮP RÁP SỬA CHỮA1.5.1. Mục đích yêu cầu1.5.2. Nguyên tắc xác định kích thước của gian lắp ráp1.6 HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ VÀ NGUYÊN TẮC BỐ TRÍ TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN1.6.1. Mục đích yêu cầu khi sắp xếp thiết bị phụ1.6.2. Các khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ1.6.3. Nguyên tắc sắp xếp những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ1.6.4. Thiết bị kiểm tra đo lường1.7 PHẦN ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN1.7.1. Các bộ phận đa phần phần điện trong nhà máy sản xuất thuỷ điện1.7.2. Các loại sơ đồ đấu điện chính1.7.3. Máy biến thế chính1.7.4. Vị trí sắp xếp trạm phân phối điện cao thế1.7.5. Vị trí sắp xếp bộ phận phân phối điện thế máy phát điện1.8 CÁC PHÒNG PHỤ CỦA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆNVideo liên quan

A. Dòng nước

B. Tua bin nước

C. Máy phát điện

D. Cả 3 đáp án trên

Nhà máy nhiệt điện và thủy điện đều có hai bộ phận chính để thực hiện việc biến hóa một dạng năng lượng khác thành điện năng là tuabin và máy phát điện đều biến cơ năng thành điện năng.

+ Nhà máy thủy điện: thế năng của nước ở trên hồ cao khi đổ xuống biển thành động năng làm quay tuabin. Tuabin sẽ dịch chuyển năng này thành điện năng của máy phát.

+ Nhà máy nhiệt điện: Nhiệt năng do nhiên liệu (than, dầu..) tỏa ra khi bị đốt cháy trở thành động năng làm quay tuabin. Tuabin sẽ dịch chuyển năng này thành điện năng của máy phát.

Câu 1: Trong nhà máy sản xuất nhiệt điện, tác nhân trực tiếp làm quay tuabin là:

A. nhiên liệuB. nướcD. quạt gió

Câu 2: Ở nhà máy sản xuất thủy điện

A. nhiệt năng trở thành cơ năng, rồi thành điện năng.C. quang năng trở thành điện năng.D. hóa năng trở thành điện năng.

Câu 3: Ở nhà máy sản xuất nhiệt điện:

B. nhiệt năng trở thành điện năng, rồi thành cơ năng.C. quang năng trở thành điện năng.D. hóa năng trở thành điện năng.

Câu 4: Bộ phận trong nhà máy sản xuất thủy điện có trách nhiệm biến hóa năng lượng của nước thành điện năng là:

A. lò đốt thanB. nồi hơiC. máy phát điện

Câu 5: Ưu điểm nổi bật của nhà máy sản xuất thủy điện là:

B. việc xây dựng nhà máy sản xuất là đơn giản.C. tiền đầu tư không lớn.D. hoàn toàn có thể hoạt động và sinh hoạt giải trí tốt trong cả mùa mưa và mùa nắng.

Câu 6: Trong điều kiện nào sau đây, nhà máy sản xuất thủy điện cho hiệu suất phát điện to hơn?

A. Mùa khô, nước trong hồ chứa ít.C. Độ cao mực nước của hồ chứa tính từ tua bin thấp.D. Lượng nước chảy trong ống dẫn nhỏ.

Câu 7: Vì sao nhà máy sản xuất thủy điện lại phải xây hồ chứa nước ở trên vùng núi cao?

A. để chứa được nhiều nước hơn.C. để có nhiều nước làm mát máy.D. để tránh lũ lụt do xây nhà máy sản xuất.

Câu 8: Trong nhà máy sản xuất nhiệt điện và thủy điện có một bộ phận giống nhau là tuabin. Vậy tuabin có trách nhiệm gì?

A. Biến đổi cơ năng thành điện năng.B. Đưa nước hoặc hơi nước vào máy phát điện.C. Tích lũy điện năng được tạo ra.

Câu 9: Trong nhà máy sản xuất nhiệt điện và nhà máy sản xuất thủy điện, năng lượng được biến hóa theo nhiều quá trình, dạng năng lượng ở đầu cuối trước khi được biến hóa thành điện năng là gì?

A. Nhiệt năngB. Điện năngC. Hóa năng

Câu 10: Thế năng của một vật có trọng lượng P được thổi lên độ cao h bằng công mà vật đó sinh ra khi rơi xuống đến đất: A = P.h. Một lớp nước dày 1m trên mặt một hồ chứa nước có diện tích s quy hoạnh 1 km2 và độ cao 200m so với cửa tuabin của nhà máy sản xuất thủy điện hoàn toàn có thể đáp ứng một năng lượng điện là bao nhiêu?

A. $2.10^10J$.C. $4.10^10J$.D. $4.10^12J$.

Câu 11: Nhà máy nhiệt điện và nhà máy sản xuất thủy điện , nhà máy sản xuất nào gây ô nhiễm môi trường tự nhiên thiên nhiên nhiều hơn nữa?

B. Cả 2 đều không khiến ô nhiễm.C. Cả 2 gây ô nhiễm như nhau.D. Nhà máy thủy điện.

Câu 12: Quan sát sơ đồ trên hình và chi biết đây là sơ đồ quy mô của kiểu nhà máy sản xuất điện nào?

B. Thủy điện.C. Quang điện.D. Nhà máy điện hạt nhân.

Câu 13: Trong những dụng cụ sau đây, dụng cụ nào sử dụng điện năng?

A. Ô tô đồ chơi trẻ em có pin.B. Máy bơm nước sử dụng trong mái ấm gia đình.C. Quạt hút gió sử dụng trong những phân xưởng.

Câu 14: Trong những dụng cụ và thiết bị điện sau đây, thiết bị nào đa phần biến điện năng thành cơ năng?

A. Máy sấy tóc.C. Acquy đang nạp điện.D. Bóng đèn bút thử điện.

Câu 15: Trong những dụng cụ và thiết bị điện sau đây, thiết bị điện nào đa phần biến điện năng thành hóa năng?

B. Bàn là điện.C. Quạt điện.D. Máy điện thoại.

Câu 16: Sự vận chuyển điện năng từ nhà máy sản xuất điện đến nơi tiêu dùng bằng khối mạng lưới hệ thống dây dẫn có ưu điểm gì?

A. Không gây ô nhiễm môi trường tự nhiên thiên nhiên.B. Có thể đưa đến tận nơi sử dụng.C. Không cần dùng nhà kho để chứa.

Câu 17: Các bộ phận chính của nhà máy sản xuất nhiệt điện gồm lò đốt than, nồi hơi, tua bin, máy phát điện. Hãy cho biết thêm thêm năng lượng đã lần lượt được chuyển hóa từ dạng năng lượng nào sang dàn năng lượng nào từ lò đốt than qua lò hơi, trong tua bin và trong máy phát điện?

A. Nhiệt năng -> Hóa năng -> Cơ năng -> Điện năng.B. Hóa năng -> Cơ năng -> Nhiệt năng -> Điện năng.D. Nhiệt năng -> Cơ năng -> Hóa năng -> Điện năng.

Câu 18: Hiện nay người ta rất hạn chế xây dựng những nhà máy sản xuất nhiệt điện trong những thành phố. Lí do nào sau đây là đúng?

A. Tránh ô nhiễm môi trường tự nhiên thiên nhiên.B. Lượng nhiên liệu trong những mổ ngày càng hết sạch.C. Hiệu quả không đảm bảo.

Câu 19: Các bộ phận chính của nhà máy sản xuất thủy điện gồm ống dẫn nước, tua bin và máy phát điện. Hãy cho biết thêm thêm năng lượng của nước biến hóa lần lượt từ dạng nào sang dạng nào qua những bộ phận đó?

A. Động năng -> Thế năng -> Điện năng.C. Thế năng -> Điện năng.D. Động năng -> Điện năng.

Câu 20: Trong nhà máy sản xuất thủy điện, điện năng do dạng năng lượng nào chuyển hóa?

A. Nhiệt năng của nhiên liệu bị đốt cháy.C. Cơ năng của gió.D. Quang năng của ánh sáng.

Mục lục

Nhà máy thuỷ điện là khu công trình xây dựng thuỷ công trong đó sắp xếp những thiết bị động lực (turbin, máy phát điện) và những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ phục vụ cho việc thao tác thông thường của những thiết bị chính nhằm mục đích sản xuất điện năng đáp ứng cho những hộ dùng điện. Có thể nói đây là một xưởng sản xuất điện năng của khu công trình xây dựng thuỷ điện. Loại và kết cấu nhà máy sản xuất phải đảm bảo thao tác bảo vệ an toàn và đáng tin cậy của những thiết bị và thuận lợi trong vận hành.

Nhà máy thuỷ điện được phân thành ba loại cơ bản:

- Nhà máy thuỷ điện ngang đập được xây dựng trong những sơ đồ khai thác thuỷ năng kiểu đập với cột nước không thật 35 - 40 m. Bản thân nhà máy sản xuất là một thành phần khu công trình xây dựng dâng nước, nó thay thế cho một phần đập dâng. Của lấy nước cũng là thành phần cấu trúc của tớ mình nhà máy sản xuất. Do vị trí nhà máy sản xuất nằm trong lòng sông nên loại nhà máy sản xuất này còn được gọi là nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu lòng sông. Chi tiết kết cấu loại nhà máy sản xuất này được trình bày trong chương II mục 2-1.

- Nhà máy thuỷ điện sau đập được sắp xếp ngay sau đập dâng nước. Khi cột nước cao hơn 30-45 m thì bản thân nhà máy sản xuất vì nguyên do ổn định khu công trình xây dựng không thể là một thành phần của khu công trình xây dựng dâng nước trong cả trong những trường hợp tổ máy hiệu suất lớn. Nếu đập dâng nước là đập bê tông trọng lực thì cửa lấy nước và đường ống dẫn nước turbin được sắp xếp trong thân đập bê tông, đôi khi đường ống dẫn nước turbin được sắp xếp trên mái hạ lưu của đập.

- Nhà máy thuỷ điện đường dẫn trong sơ đồ khai thác thuỷ năng kiểu đường dẫn hoặc phối hợp, nhà máy sản xuất thuỷ điện đứng riêng biệt tách khỏi khu công trình xây dựng đầu mối. Cửa lấy nước đặt cách xa nhà máy sản xuất. Trong trường hợp khu công trình xây dựng dẫn nước là không áp thì cửa lấy nước nằm trong thành phần của bể áp lực; trong trường hợp khu công trình xây dựng dẫn nước là đường hầm có áp thì cửa lấy nước sắp xếp ở đầu đường hầm và là một khu công trình xây dựng độc lập. Đường dẫn nước vào nhà máy sản xuất thường là đường ống áp lực nhưng trong trường hợp trạm thuỷ điện đường dẫn cột nước thấp với đường dẫn là kênh dẫn thì hoàn toàn có thể sắp xếp nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu ngang đập.

Ngoài cách phân loại cơ bản trên nhà máy sản xuất thuỷ điện còn được phân loại theo vị trí tương đối của tớ mình nhà máy sản xuất trong sắp xếp tổng thể: Nhà máy thuỷ điện trên mặt đất (nhà máy sản xuất thông thường); nhà máy sản xuất thuỷ điện ngầm được sắp xếp toàn bộ trong lòng đất, nhà máy sản xuất thuỷ điện nửa ngầm với phần đa phần của nhà máy sản xuất sắp xếp ngầm trong lòng đất, phần mái che hoàn toàn có thể sắp xếp hở trên mặt đất; nhà máy sản xuất thuỷ điện trong thân đập được sắp xếp trong thân đập bê tông, trong thân đập đất, Một trong những trụ chống của đập trụ chống...

Về đặc điểm kết cấu của ba loại cơ bản trên, nhà máy sản xuất thuỷ điện còn tồn tại nhiều dạng kết cấu đặc biệt khác ví như nhà máy sản xuất phối hợp xả lũ dưới đáy hoặc trong thân đập tràn, trong trụ pin, nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập với turbin capxul, nhà máy sản xuất thuỷ điện thuỷ triều... Các loại nhà máy sản xuất này tạm xếp chung vào loại nhà máy sản xuất đặc biệt.

Về hiệu suất nhà máy sản xuất thuỷ điện phân thành nhiều loại theo hiệu suất lắp máy, cách phân loại này chỉ là tương đối và rõ ràng với tiêu chuẩn của từng quốc gia. Ở Việt nam cấp khu công trình xây dựng được xác định theo tiêu chuẩn TCVN-5060-90:

Nhà máy thuỷ điện lớn Nlm ³ 1000 MW

Nhà máy thuỷ điện vừa : 15 £ Nlm £ 1000 MW Nhà máy thuỷ điện nhỏ : Nlm £ 15 MW

Theo cột nước nhà máy sản xuất thuỷ điện phân theo ba loại tuỳ thuộc cột nước công tác thao tác lớn số 1:

Nhà máy thuỷ cột nước cao : Hmax > 400 m Nhà máy thuỷ điện cột nước trung bình : 50 £ Hmax £ 400 m Nhà máy thuỷ điện cột nước thấp : Hmax < 50 m

Cột nước công tác thao tác Hmax có liên quan đến loại turbin sắp xếp trong nhà máy sản xuất. Ở TTĐ cột nước cao sắp xếp turbin tâm trục tỷ tốc bé và khi cột nước Hmax >500 m sử dụng turbin gáo. Ở TTĐ cột nước trung thông thường sắp xếp nhiều chủng loại turbin tâm trục với những tỷ tốc từ lớn đến bé và trong một số trong những trượng phù phù hợp với cột nước Hmax >150 m hoàn toàn có thể sử dụng turbin cánh chéo. Ở TTĐ cột nước thấp thường sắp xếp turbin cánh quay hoặc turbin cánh quạt và cũng hoàn toàn có thể sắp xếp những turbin tâm trục tỷ tốc lớn hoặc turbin cánh chéo.

Hình thức lắp máy cũng luôn có thể có ảnh hưởng lớn đến kết cấu nhà máy sản xuất thuỷ điện: Với turbin phản kích hiệu suất lớn thường sắp xếp trục đứng. Bố trí như vậy nhà máy sản xuất sẽ gọn hơn nhưng chiêu sâu móng nhà máy sản xuất sẽ lớn. Với TTĐ ngang đập cột nước thấp Hmax <20m hoàn toàn có thể sử dụng turbin cánh quay kiểu capxul trục ngang, ống hút thẳng. Với nhà máy sản xuất thuỷ điện sử dụng turbin tâm trục hiệu suất nhỏ đã cho tất cả chúng ta biết tốt nhất là sử dụng hình thức lắp máy trục ngang khi đó việc lắp đặt và sửa chữa turbin và máy phát không phụ thuộc lẫn nhau nhưng kích thước mặt phẳng nhà máy sản xuất đòi hỏi to hơn so với trục đứng. Đối với TTĐ sử dụng turbin gáo hình thức lắp máy hoàn toàn có thể trục đứng hoặc trục ngang không phụ thuộc vào hiệu suất tổ máy mà phụ thuộc vào số lượng vòi phun và những yếu tố kết cấu khu công trình xây dựng rõ ràng.

Kết cấu nhà máy sản xuất thuỷ điện được phân thành hai phần: Phần dưới nước (khối bê tông phía dưới) sắp xếp turbin, buồng xoắn, ống hút, những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ. Phần trên nước gồm có gian máy và gian lắp ráp-sửa chữa, gian máy sắp xếp máy phát điện, thùng dầu áp lực và tủ điều tốc turbin.

Đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện tích năng cách phân loại và đặc điểm cấu trúc cũng tương tự như nhà máy sản xuất thuỷ điện. Phần rất khác nhau cơ bản ở kết cấu phần dưới nước nhà máy sản xuất tuỳ theo sơ đồ sắp xếp thiết bị sẽ được trình bày ở chương II.

1.2 CÁC THIẾT BỊ BỐ TRÍ TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

Các thiết bị sắp xếp trong nhà máy sản xuất thuỷ điện được phân thành nhiều chủng loại: Thiết bị động lực (turbin, máy phát điện), thiết bị cơ khí, thiết bị phụ, thiết bị điện.

Sơ đồ công nghệ tiên tiến sắp xếp những thiết bị trong nhà máy sản xuất thuỷ điện được trình bày trên hình 1-1.

Hình 1.-1. Sơ đồ công nghệ tiên tiến sắp xếp thiết bị nhà máy sản xuất thuỷ điện

1- Turbin, 2- máy phát điện, 3- van trước turbin, 4- máy biến áp, 5- cáp dẫn điện máy phát, 6- khối mạng lưới hệ thống làm mát máy phát, 7- khối mạng lưới hệ thống đo lường và điều khiển, 8- khối mạng lưới hệ thống cấp nước kỹ thuật, 9- khối mạng lưới hệ thống khí nén, 10- khối mạng lưới hệ thống kích từ, 11- khối mạng lưới hệ thống dầu, 12- cầu trục, 13- phòng điều khiển trung tâm, 14- trạm phân phối điện, 15- đường dây điện áp cao thuộc trạm, 16- cửa van ống hút, 17- thùng dầu áp lực, 18- tủ điều tốc, 19- máy tiếp lực, 20- khối mạng lưới hệ thống thoát nước.

1.2.1 Turbin thuỷ lực

Thiết bị động lực gồm có turbin thuỷ lực và máy phát điện.

Các bộ phận cơ bản của turbin phản kích là bộ phận dẫn nước vào (buồng xoắn), phần cơ khí thuỷ lực (trụ chống, cánh hướng nước, bánh xe xông tác), bộ phận tháo nước (ống hút), khối mạng lưới hệ thống thiết bị điều khiển turbin (thùng dầu áp lực, tủ điều tốc, máy tiếp lực).

Phụ thuộc vào cột nước mà sử dụng nhiều chủng loại turbin cánh quay, cánh quạt, tâm trục hay turbin gáo. Phần turbin thuỷ lực đã được trình bày trong giáo trình turbin thuỷ lực, trong giáo trình này chỉ trình bày một cách tổng quát những thiết bị khác có liên quan đến việc sắp xếp và kết cấu nhà máy sản xuất thuỷ điện.

1.2.2. Máy phát thuỷ điện

Máy phát là động cơ biến cơ năng của turbin thành điện năng đáp ứng cho khối mạng lưới hệ thống điện. Máy phát thuỷ điện về nguyên tắc là máy phát đồng bộ ba pha, những bộ phận đa phần của nó gồm có: rotor nối với trục turbin trực tiếp hoặc gián tiếp qua khối mạng lưới hệ thống truyền động. Ro to làm trách nhiệm tạo nên từ trường quay làm xuất hiện dòng điện xoay chiều trong những cuộn dây trong những ổ cực của stator máy máy phát. Để đảm bảo tần số dòng điện tiêu chuẩn 50 hec (Ở một số trong những nước là 60 hec), yêu cầu rotor máy phát phải quay với tốc độ không thay đổi khi thao tác có phụ tải và bằng tốc độ quay đồng bộ. Nếu trục turbin và trục máy phát nối trực tiếp thì tốc độ quay của chúng phải như nhau và là tốc độ quay đồng bộ. Ngoài hai bộ phận đa phần là rotor và stator máy phát còn tồn tại những bộ phận phụ trợ khác ví như khối mạng lưới hệ thống kích từ, những khối mạng lưới hệ thống làm mát, chống cháy, nén nước v.v...

1. Các thông số cơ bản của máy phát

- Công suất định mức (hiệu suất tác dụng) là hiệu suất hữu công tối đa của máy phát : Nmf, kW.

- Công suất toàn phần (hiệu suất biểu kiến): S, kV.A.

- Cường độ dòng điện của stator máy phát : I, A, phụ thuộc vào hiệu suất và điện áp.

- Hệ số hiệu suất tác dụng : cos j phụ thuộc vào yêu cầu của khối mạng lưới hệ thống lưới điện và hiệu suất máy phát:

S , MV.A

£125

126-360

>360

cos j

0,8

0,85

0,90

- Số vòng quay định mức đồng bộ): to máy phát n = 60f , trong đó: p- số đôi cực từ của ro

- Hiệu suất máy phát điện : hmf phụ thuộc vào hiệu suất phát điện của máy mát. Hiệu suất ở chính sách thao tác với hiệu suất định mức của máy phát loại lớn hoàn toàn có thể đạt 96,5-98,5%.

2. Kết cấu máy phát và tổ máy

Tổ máy thuỷ điện có ba hình thức lắp máy: trục đứng, trục ngang và trục xiên. Trong hình thức lắp máy trục đứng hoàn toàn có thể sử dụng những máy phát kiểu treo và kiểu ô ( hình 1-3). Thông thường máy phát kiểu treo được sử dụng với những máy phát có tốc độ quay n > 150 vòng/phút, máy phát kiểu ô - khi n<150 vòng/phút.

a, Máy phát kiểu treo:

Rotor (hình 1-2) là bộ phận quay của máy phát trên đó gắn những cực từ với những cuộn dây sử dụng điện một chiều. Cấu tạo của rotor gồm có: mayơ 18 gắn cố định và thắt chặt trên trục 19, nan hoa (khung) 16 và vành 13 trên đó gắn những cực từ 12. Mỗi một cực từ là một nam châm hút điện gồm một lõi thép và một cuộn dây, nó được gắn vào vành nhờ những rãnh trong vành 13 và được nêm chặt. Vành rotor được làm bằng thép lá dày 4-5 mm lắp ghép thành những cung tròn riêng biệt và link với nhau khi lắp máy. Khi đường kính rotor nhỏ (<4,5m) vành hoàn toàn có thể làm thành vòng tròn liền khối. Các lõi thép từ của những cực từ cũng khá được làm từ những thép lá dày 1,5-2 mm. Đầu của những cuộn dây của cực từ được nối vào hai vòng tiếp xúc của khối mạng lưới hệ thống kích từ. Dưới đáy của vành rotor có gắn những vòng đệm phanh 15 qua nó những guốc phanh 14 hoàn toàn có thể ép chặt khi phanh hãm tổ máy.

Với đường kính nhỏ hơn 1400 mm trục máy phát 19 thường được đúc liền với bích, khi đường kính trục to hơn chúng thường được làm rời thành hai rõ ràng riêng và hàn lại với nhau. Đôi khi trục máy phát được làm thành hai nửa hình trụ bằng thép cán uốn cong và hàn lại với nhau theo chiều dọc và sau đó hàn với bích. Chiều dày tấm thép cán không thật 100 mm. Thông thường trục máy phát và trục turbin được làm rỗng bên trong với mục tiêu kiểm tra chất lượng lắp ghép trục và trong vận hành sử dụng để sắp xếp những đường ống dẫn dầu điều khiển cánh bánh xe công tác thao tác turbin (BXCT) hoặc ống dẫn khí để giảm sự xấp xỉ áp suất của dòng chảy trong BXCT.

Hình 1-2. Cắt ngang tổ máy với máy phát điện kiểu treo

Stator - phần cố định và thắt chặt của máy phát có cấu trúc gồm lõi thép từ 10 và cuộn cảm điện xoay chiều 11, chúng được gắn trên giá đỡ 9. Cuộn cảm có dạng ống hoặc dạng thanh được nối nối tiếp tạo theo những pha của dòng điện xoay chiều. Lõi thép từ được làm bằng những lá thép mỏng dính từ tính cao với chiều dày 0,5 mm trong đó sắp xếp những rãnh quấn dây và những rãnh thông khí của khối mạng lưới hệ thống làm mát máy phát 2 và 8. Stator thường được gia công thành 2-6 phần và lắp ghép với nhau bằng bích nối và bu lông. Giá máy phát (còn gọi là vỏ máy) được đặt lên khối bê tông bệ đỡ của máy phát và néo vào bê tông bằng bu lông. Dòng điện được dẫn tới máy biến áp nhờ những dây dẫn 6.

Ổ trục của máy phát được phân thành hai loại: ổ trục hướng 4 tiếp nhận những lực vuông góc với trục và ổ trục đỡ 3 tiếp nhận những lực dọc trục của toàn bộ tổ máy. (Ổ trục đỡ còn gọi là ổ trục chính)

Ổ trục vị trí hướng của những máy phát trục đứng thường là những vòng bạc bôi trơn bằng dầu, những vòng bạc này được điều chỉnh bằng bu lông để điều chỉnh khoảng chừng cách giữa bạc và trục.

Ổ trục đỡ tiếp nhận những lực theo phương thẳng đứng gồm có trọng lượng tất cả những phần quay của tổ máy và lực dọc trục do áp lực của dòng chảy truyền qua BXCT của turbin. áp lực này hoàn toàn có thể đạt 80%-140% trọng lượng của những phần quay. Như vậy tải trọng ổ trục này tiếp nhận là rất lớn hoàn toàn có thể đạt tới 34 MN (34.000 KN ) và nó là bộ phận quan trọng của tổ máy. Để cho tổ máy thao tác bảo vệ an toàn và đáng tin cậy và tuổi thọ cao nên phải đảm bảo sao cho tổn thất năng lượng do ma sát trong nó là nhỏ nhất, sự phân bố tải trọng từ phần quay lên những phần cố định và thắt chặt phải tương đối đều.

Ổ trục đỡ thường được làm dưới dạng kết cấu cứng hoặc kết cấu đàn hồi bằng thuỷ lực hoặc bằng lò xo. Phần quay gồm có bộ phận tì gắn chặt với trục a và gắn lên nó là đĩa b với mặt trơn phía dưới. Phần cố định và thắt chặt gồm những vòng bạc bằng sắt kẽm kim loại tổng hợp hình cung đặt trên những hộp đệm thuỷ lực d truyền tải xuống dưới. Yêu cầu phần tiếp xúc giữa phần quay và phần cố định và thắt chặt không được cho phép để xẩy ra ma sát khô, lớp màng dầu Một trong những mặt tiếp xúc khoảng chừng 50-100 micro mét, vì vậy toàn bộ ổ trục đỡ được đặt trong bể chứa dầu e. Trong quá trình khởi động và tắt máy, do tốc độ quay giảm nhỏ nên kĩ năng không đảm bảo tạo màng dầu trên toàn mặt phẳng đĩa bạc, trong trường hợp này người ta làm trong vòng tựa của bạc những rãnh mà theo đó dầu áp lực cao được tự động bơm vào trong những trường hợp này. Diện tích mặt tiếp xúc yêu cầu sao cho áp suất mặt tiếp xúc trên bạc không vượt quá 4-6 MP.

Giá đỡ những ổ trục có: giá chữ thập trên 1, giá chữa thập dưới 20 và kích neo 5. Giá chữ thập là một kết cấu thép dạng khung dầm rẻ quạt để đỡ những ổ trục đỡ và ổ trục hướng. Giá chữ thập trên đặt phía trên rotor đỡ ổ trục đỡ và ổ trục hướng, giá chữ thập dưới làm trách nhiệm đỡ ổ trục hướng phía dưới rotor máy phát. Do ổ trục đỡ nằm trên rotor nên rotor và BXCT turbin được treo trên giá chữ thập trên và do vậy máy phát loại này được gọi là máy phát kiểu treo. Giá chữ thập trên được đặt trên giá vỏ của máy phát. Kích thước và kết cấu giá chữ thập phụ thuộc vào tải trọng mà nó gánh chịu, vì vậy ở máy phát kiểu treo giá chữ thập trên có độ cao to hơn nhiều so với giá chữ thập dưới. Giữa những dầm rẻ quạt của giá chữ thập trên được lắp những tấm thép làm nắp đậy máy phát. Trong nhiều trường hợp những giá chữ thập được làm dưới dạng dầm đôi thông thường.

Hình 1-3. Cắt ngang tổ máy với máy phát kiểu ô có mức giá chữ thập đặt trên nắp turbin

b, Máy phát kiểu ô:

Ưu điểm của máy phát kiểu treo là tính ổn định cao, không biến thành rung động. Nhưng nhược điểm của chúng là độ cao giá chữ thập lớn ảnh hưởng tới độ cao gian máy, mặt khác khi sửa chữa totor nên phải tháo dỡ ổ trục chính.

Điểm khác lạ cơ bản của máy phát kiểu ô là ổ trục đỡ nằm dưới rotor máy phát, giá chữ thập dưới đỡ ổ trục sẽ có độ cao lớn. Nhưng những máy phát trục đứng hiệu suất lớn lúc bấy giờ thường sử dụng giá chữ thập dưới có dạng thùng chụp hình nón cụt 17 đặt trên nắp turbin (hình 1-3). Làm như vậy hoàn toàn có thể giảm được kích thước và trọng lượng của máy phát khoảng chừng 7-10% so với giá chữ thập ngang thông thường đặt trên khối bê tông thành giếng turbin.

Nhược điểm của máy phát kiểu ô là trục tổ máy dễ bị rung động với mức độ to hơn so với máy phát kiểu treo nhưng có ưu điểm là được cho phép sửa rotor máy phát tránh việc phải tháo dỡ ổ trục đỡ và do đó không phải tiến hành cân chỉnh lại trục, giảm thời gian đại tu sửa chữa. Hơn nữa giá chữ thập trên có độ cao thấp hoàn toàn có thể làm giảm độ cao của gian máy và về mặt mỹ quan gian máy sẽ thoáng đẹp hơn.

c, Tổ máy thuỷ điện kiểu

Hình 1- 4. Tổ máy capxul của TTĐ Kievskaia ( Ucraina).

Máy phát của tổ máy capxul (hình 1-4) được đặt trong vỏ thép 7 (capxul) có hình dạng lưu tuyến để giảm tổn thất thuỷ lực. Capxul được đặt trên những trụ thép 8 và những stator (trụ) turbin 1. Lối ra vào capxul với gian máy phía trên thường sử dụng giếng đứng 2. trong

Tổ máy thuỷ điện capxul ban đầu chỉ sử dụng ở những TTĐ thuỷ triều nhưng ngày này chúng được sử dụng rộng rãi ở những trạm thuỷ điện cột nước thấp (H £ 20 m ). Do dòng chảy trong những bộ phận dẫn dòng thẳng nên kĩ năng qua nước của turbin loại này to hơn so với turbin có cùng BXCT trục đứng khoảng chừng 10-15%. Do đó sử dụng loại tổ máy này hoàn toàn có thể giảm kích thước nhà máy sản xuất và giảm vốn đầu tư xây dựng 10- 20%.

Trong nhiều trường hợp hoàn toàn có thể phối hợp những trụ đỡ capxul với lối ra vào liên thông với gian máy. Stator máy phát là một phần của vỏ capxul. Để giảm kích thước của capxul máy phát điện sử dụng khối mạng lưới hệ thống làm mát hoàn toàn bằng nước cả rotor 3 lẫn stator 4. đường kính capxul thường bằng (0,9¸1,2) D1 - đường kính BXCT turbin.

Trong những trường hợp cột nước thấp, tốc độ quay của máy phát nhỏ dẫn tới kích thước của nó phải lớn, để giảm kích thước máy phát người ta thường sử dụng bộ truyền động để tăng tốc độ quay lên khoảng chừng 6¸10 lần. Đường kính BXCT turbin với cột nước H £ 25 m, N £ 55 MW nên lựa chọn trong số lượng giới hạn 4 ¸8 m, đây là những hạn chế tối thiểu để sắp xếp thiết bị trong capxul và tối đa do tính phức tạp của kết cấu lớn trong nước và bản thân BXCT.

d, Các khối mạng lưới hệ thống phụ của máy phát.

Hệ thống kích từ. Hệ thống kích từ đáp ứng điện một chiều cho những cuộn dây của rotor tạo nên từ trường quay. Công suất của khối mạng lưới hệ thống này khoảng chừng 0.5 ¸ 1% tổng hiệu suất những tổ máy. Khi mất điện một chiều thì tổ mấy hoàn toàn sa tải, vì vậy khối mạng lưới hệ thống kích từ phải có độ tin cậy rất cao và phải độc lập cho từng tổ máy một.

Trước đây thường sử dụng khối mạng lưới hệ thống kích từ trực tiếp với máy kích từ đặt trực tiếp lên phía trên rotor máy phát, trục của máy kích từ nối với trục máy phát, vành góp của máy kích từ nối với đầu vào cuộn dây của rotor.

Các máy phát tân tiến hiệu suất lớn thường sử dụng khối mạng lưới hệ thống kích từ gián tiếp với nguồn điện một chiều độc lập. Nguồn điện một chiều này hoàn toàn có thể do động cơ điện không đồng bộ đáp ứng hoặc sử dụng khối mạng lưới hệ thống điện tự dùng với những thiết bị nắn dòng. Nhưng để đảm bảo độ bảo vệ an toàn và đáng tin cậy cao đối với khối mạng lưới hệ thống kích từ thường sử dụng động cơ điện xoay chiều phụ lắp chung trục với máy phát riêng cho từng tổ máy.

Hệ thống kích từ gián tiếp này còn có ưu điểm làm giảm độ cao phần đỉnh máy phát điện và rẻ hơn.

Hệ thống phanh hãm tổ máy. Để giảm thời gian máy phát quay với tốc độ nhỏ, khi đó độ dày màng dầu bôi trơn trong những ổ trục giảm sút đáng kể gây nguy hại cho trục và ổ trục nên phải có khối mạng lưới hệ thống phanh tổ máy. Hệ thống này được sắp xếp trên giá chữ thập dưới hoặc trên bệ bê tông đỡ máy phát. Hệ thống phanh thường sử dụng là những kích sử dụng khí nén áp suất 0,6 ¸ 0,8 MP có gối đệm áp sát guốc phanh dưới đáy rotor. Quá trình phanh hãm thường khởi đầu khi tốc độ quay của máy phát giảm còn khoảng chừng 25 ¸ 30% tốc độ định mức.

Hệ thống phanh còn sử dụng để nâng phần quay tổ máy lên khoảng chừng 30 ¸ 40 mm đủ để tháo dỡ ổ trục chặn khi sửa chữa và lắp đặt nó. Trong trường hợp này nên phải có máy bơm dầu chuyên dùng với áp lực khoảng chừng 10 MP bơm dầu vào những xi lanh của kích phanh.

Hệ thống làm mát máy phát. Khi thao tác lõi thép từ và những cuộn dây điện đều sản sinh một nhiệt lượng tương đối lớn. Thông thường sử dụng những cánh quạt gắn phía trên và phía dưới rotor, khi rotor quay những cánh này tạo thành những chiếc quạt để quạt gió qua những rãnh làm mát của rotor và stator máy phát, gió được đẩy từ phía trong ra ngoài.

Với những máy phát hiệu suất N ³ 15 MV.A thường sử dụng hình thức làm mát kiểu kín tuần hoàn. Không khí nóng được thổi qua máy làm mát với những ống đồng dẫn nước. Máy làm mát về nguyên tắc được gắn trực tiếp vào stator máy phát nhưng cũng hoàn toàn có thể sắp xếp theo những phương hướng kính đối với trục.

Để tăng hiệu suất máy phát hoàn toàn có thể bằng phương pháp tăng cường khối mạng lưới hệ thống làm mát mà không cần làm tăng khối lượng của lõi thép cũng như của những cuộn dây. Thực hiện giải pháp này hoàn toàn có thể tăng lưu lượng quạt không khí của những cánh quạt bằng phương pháp tăng kích thước của chúng hoặc sử dụng khối mạng lưới hệ thống thổi khí riêng.

Biện pháp làm mát trực tiếp bằng nước là có hiệu suất cao nhất về mặt truyền nhiệt. Khi đó những dây dẫn điện của stator và đôi khi cả của rotor được làm dưới dạng những ống rỗng và qua đó nước lọc sạch chảy qua (nước chưng cất). Nước sạch nó lại được nén qua máy làm mát sử dụng nước thông thường. Mặc dù làm mát bằng nước phức tạp hơn so với làm mát bằng không khí nhưng sử dụng nó làm tăng đáng kể hiệu suất phát điện hoặc giảm đáng kể kích thước của nó khi cùng hiệu suất (hoàn toàn có thể giảm đến 30% độ cao lõi thép từ).

Hệ thống đo lường bảo vệ . Hệ thống này đáp ứng thông tin về chính sách thao tác không thông thường của tổ máy và tự động hoàn toàn dừng máy khẩn cấp khi những chỉ số kĩ thuật vượt quá mức số lượng giới hạn. Trong khối mạng lưới hệ thống này gồm có những mạch bảo vệ bằng những tín hiệu (âm thanh, ánh sáng...). Hệ thống tín hiệu chú ý sẽ thao tác khi có sự sai lệch so với chính sách thao tác thông thường của một bộ phận nào đó của tổ máy, còn cắt tải sự cố chỉ trong trường hợp những chỉ số kĩ thuật vượt quá mức số lượng giới hạn.

Các thiết bị đo nhiệt độ được sắp xếp để kiểm tra những ổ trục và máy làm mát. Một loại thiết đị đo nhiệt được nối với mạch tín hiệu để thông báo còn loại khác nối với mạch rơ le bảo vệ tự động cắt tải khi thiết yếu.

Ngoài những khối mạng lưới hệ thống trên, trong máy phát còn sắp xếp những bộ phận link tới khối mạng lưới hệ thống phòng cháy của TTĐ.

e, Xác định những thông số và những kích thước cơ bản của máy phát.

Kích thước đa phần của máy phát điện là đường kính ngoài lõi thép từ của stator Da và độ cao lõi thép từ la.

Nhãn hiệu máy phát thể hiện loại máy phát, hình thức lắp máy (đứng, ngang) kích thước (Da, la), số cực từ và ngoài ra còn thể hiện một số trong những đặc điểm về kĩ năng thao tác trong những điều kiện khác ví như khí hậu...

Ví dụ : CB 940/235-30

- C – Loại máy phát đồng bộ

- B – trục đứng

- 940- Da = 940 cm

- 235 – la = 235 cm

- 30 - số cực máy phát 2p =30.

Với máy phát hiệu suất lớn N ³ 20 MW thường được thiết kế sản xuất theo từng chiếc cho những khu công trình xây dựng rõ ràng. Vì vậy khi thiết kế TTĐ trong những quá trình thiết kế ban đầu những kích thước cơ bản của máy phát điện tạm thời xác định sơ bộ theo kích thước những máy phát đã được sản xuất cuat những TTĐ có hiệu suất và số vòng quay tương tự hoặc lựa chọn theo máy phát đã được sản xuất sẵn. Trong trường hợp lựa chọn máy phát có sẵn trong bảng tra phải đảm bảo điều kiện tiêu chuẩn số vòng quay đồng bộ còn hiệu suất máy phát hoàn toàn có thể chọn với mức độ sai lệch không thật ± 5%.

Nmf = [ Nmf] ± 5% ; nmf = [nmf] ;

Trong trường hợp này đường kính lõi thép từ của rotor Di (trong thực tế khe hở giữa rotor và stator khoảng chừng 15¸25 mm không phụ thuộc kích thước và hiệu suất nên hoàn toàn có thể xem như gần bằng đường kính trong của stator) không thay đổi và hiệu chỉnh lại độ cao lõi thép từ la theo tỷ lệ với hiệu suất :

trong đó : Nmf, [Nmf] - tương ứng là hiệu suất máy phát thiết kế và hiệu suất máy phát có sẵn trong bảng tra.; la, [la] - tương ứng là độ cao lõi thép từ của rotor máy phát thiết kế và máy phát có sẵn trong bảng tra.

Trong trường hợp máy phát thiết kế không thoả mãn những điều kiện tương tự kể trên thì cũng hoàn toàn có thể sử dụng những công thức kinh nghiệm tay nghề sản xuất của những khu công trình xây dựng đã xây dựng để xác định kích thước cơ bản của máy phát và trong những quá trình tiếp theo sẽ đúng chuẩn hoá theo những điều kiện công nghệ tiên tiến cho từng khu công trình xây dựng rõ ràng.

Công suất toàn phần định mức của máy phát hoàn toàn có thể xác định theo công thức:

Công suất tính toán được điều chỉnh thông số phụ thuộc và thông số hiệu suất tác dụng cosj:

So = k Smf , MVA (1-5)

Bảng 1- 1.

cosj

0,80

0,85

0,90

0,95

1,0

1,08

1,07

1,06

1,045

1,0

Công suất trên mỗi cực máy phát :

2p - số cực từ máy phát điện.

Chiều dài cung tròn vành sắp xếp cực rotor :

t* = AS * a, m. (1-7)

Các thông số : A, a - xác định theo bảng 1-2 phụ thuộc vào chính sách làm mát máy phát.

Đường kính rotor xác định :

turbin;

, - số vòng quay quy dẫn ở chính sách lồng tốc; , - số vòng quay quy dẫn ở chính sách tính toán của tổ máy. Hệ số kp hoàn toàn có thể xác định trên đường đặc tính tổng hợp của turbin turbin với độ mở lớn số 1 của cánh hướng nước. Đối với turbin cánh quay thì, xác định theo giá trị lớn số 1 trong tất cả những chính sách cánh quạt với những góc đặt cánh rất khác nhau.

Để hoàn toàn có thể tiến hành tháo lắp turbin mà không phải tháo dỡ stator máy phát thì đường kính tối thiểu của rotor phải thoả mãn:

Di ³ Dg + 0,6 m - đối với máy phát có mức giá chữ thập dưới.

Di ³ Dg + 0,2 m - đối với máy phát có mức giá đỡ ổ trục dưới đặt trên nắp turbin. Di ³ Dg + 2,0m- đối trường hợp cần tiến hành lắp ghép rotor trong hố máy phát.

Dg- đường kính giếng turbin được xác định theo điều kiện thiết kế rõ ràng, sơ bộ hoàn toàn có thể lấy bằng đường kính trong Db của stator turbin.

Chiều cao lõi thép từ xác định theo công thức:

và phải thoả mãn điều kiện : la/t* = 1,5 ¸ 4. Trong thực tế do điều kiện vận chuyển cuộn dây cùng lõi thép từ, độ cao lõi thép tránh việc lấy quá 2,75 m và thường lấy theo những giá trị sau:

la = 40; 80; 100; 110; 130; 140; 150; 175; 190; 210; 230; 250; 275 cm.

Bảng 1-2.

Hệ số

Làm mát không

khí

Làm mát nước +

không khí

Làm mát không khí

0.529

0.451

0.432

0.246

0.239

18.8

8.9

8.6

0.18

0.105

Sau khi xác định được đường kính và độ cao lõi thép từ rotor Di và la hoàn toàn có thể sơ bộ xác định những kích thước khác của máy phát theo bảng 1-3 và hình 1-5 trên cơ sở những kích thước cơ bản Di và la. (trong đó kích thước a - khoảng chừng cách từ đỉnh giá chữa thập dưới đến đáy stator, c- chiều dài trục máy phát từ đáy giá chữ thập dưới đến bích nối với trục turbin.).

Hình 1-5. Các kích thước cơ bản của máy phát. a- kiểu ô, b- kiểu treo

Căn cứ vào tỷ số giữa Di và la, tốc độ quay của máy phát để phân biệt máy phát kiểu ô hay kiểu treo:

Máy phát kiểu treo được sử dụng khi Di/la < 4, còn máy phát kiểu ô được sử dụng khi Di/la > 5. Trong khoảng chừng Di/la = 4 ¸5 nếu tốc độ quay no > 150 v/f - chọn máy phát kiểu treo, ngược lại chọn máy phát kiểu ô.

Ngày nay những máy phát kiểu ô hiệu suất lớn, giá chữ thập dưới đỡ ổ trục chẵn của chúng thường đặt trên nắp turbin để giảm độ cao phần dưới nước nhà máy sản xuất TĐ.

Đường kính ngoài trục turbin được xác định theo công thức:

trong đó hiệu suất máy phát Nmf, kW, no - vòng / phút.

Đường kính trục lấy chẵn 5 cm khi dv =60 ¸ 100 cm, chẵn 10 cm khi dv > 10 cm theo chiều tăng kích thước.

Trọng lượng toàn cỗ máy phát điện sơ bộ hoàn toàn có thể lấy bằng:

Gmf = y Di la , tấn (1-13)

Trong số đó thông số y = 44 ¸ 50 - đối với máy phát kiểu ô; y = 48 ¸ 58 - đối với máy phát kiểu treo.

Bảng 1-3.

Bộ phận

Thông số

Kí

hiệu

Kiểu máy phát

Kiểu Treo

Kiểu Ô

Stator

Đ.k ngoài lõi thép

Da=

Di + (0.50 - 0.90 m)

Chiều cao MF

hst=

la+0.75m ( hoặc 1.5m)

Đường kính MF

Dst=

(1.15+0.0007no)Di khi no<250 (0.92+0.0016no)Di khi

no>250

(1.05+0.0017no)

Giá chữ thập

trên

Chiều cao

h1=

(0.20 - 0.25)Di

(0.10 - 0.12)Di

Đường kính

D1=

Dst

Giá chữ thập

dưới

Chiều cao

h2=

(0.10 - 0.12)Dg

(0.25 - 0.30)Dg

Đường kính

D2=

Dg + 0.4m

Khoảng cách

(0.20 - 0.30 )m

(0.40 - 0.50 )m

Khoảng cách trục

(0.80 - 1.00 ), m

Ổ trục chặn

Chiều cao

h3=

(0.20 - 0.25)Di

(0.15 - 0.20)Di

Đường kính

D3=

(0.4 - 0.5)Di

Chóp MF

Chiều cao

ho=

(0.30 - 0.50), m

Đường kính

do=

(0.20 - 0.25)Di

Hố MF

Đường kính

Dh=

(1.50 - 1.85)Di

(1.40 - 1.50)Di

Chiều dày máy

làm mát

(0.35 - 0.375), m

Khoảng cách đi lại

b >

(0.40 - 0.50), m

Trong lượng của rotor cùng với trục thường chiếm 50-55% trong lượng chung của máy phát. Máy phát lúc bấy giờ có đường kính vỏ ngoài đạt đến 20 m, độ cao 4-5 m và trọng lượng hoàn toàn có thể đạt 2000 tấn.

Momen đà của của rotor máy phát hoàn toàn có thể tính sơ bộ theo một số trong những công thức kinh nghiệm tay nghề, ví dụ :

GD2 = 2,9D4l j , T.mét vuông. (1-14)

trong đó: Di, la - m ; ji – thông số phụ thuộc vào số cực máy phát điện: với 2p <32 chọn ji = 0.,75, còn ngược lại xác định theo công thức kinh nghiệm tay nghề gần đúng:

1.2.2. Các thiết bị cơ khí trong nhà máy sản xuất thuỷ điện

Thiết bị cơ khí của TTĐ gồm có nhiều chủng loại cửa van và những thiết bị nâng chuyển phục vụ cho việc đóng mở và lắp ráp sửa chữa chúng. Các thiết bị này sắp xếp tại cửa lấy nước đã được trình bày trong chương I phần I của giáo trình này.

1. Cửa van trên đường ống dẫn nước turbin

Trong nhiều chủng loại nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu sau đập và đường dẫn với đường ống dài, trước buồng xoắn turbin còn tồn tại thể sắp xếp những cửa van trong trường hợp sử dụng đường ống rẽ nhánh hoặc TTĐ cột nước cao H > 200-300m.

Ở TTĐ cột nước cao, cửa van trước buồng xoắn có hiệu suất cao tránh cho cánh hướng nước phải chịu áp lực lớn khi ngừng thao tác, giảm tổn thất nước rò rỉnhqua cá hướng nước và cơ bản bảo vệ cánh hướng nước khỏi bị phá huỷ do khí thực khi nước rò rỉ qua chúng với lưu tốc lớn. Khi sắp xếp cửa van trước buồng xoắn thì những cửa van này còn phối hợp làm trách nhiệm bảo vệ tổ máy khỏi chính sách quay lồng khi khối mạng lưới hệ thống điều khiển chúng không thao tác. Đối với TTĐ có phương thức cấp nước độc lập, cửa van trước buồng xoắn được sắp xếp ở tất cả những trường hợp cột nước to hơn 300 m, hoặc đường ống dài trên 300-400 m. Trong trường hợp cột nước nhỏ hơn 200 m chỉ sắp xếp khi thời gian thao tác của turbin dưới 3000 giờ/ năm. Còn đối với TTĐ cấp nước theo nhóm với ống dẫn nước chung cho một số trong những tổ máy thì cửa van được sắp xếp trên tất cả những ống rẽ nhánh. Trên hình 1-6 là sơ đồ sắp xếp những cửa van trên tuyến đường ống áp lực.

Van đĩa áp dụng với những đường ống có đường kính từ 0,5 ¸ 8,5 m, với đường kính nhỏ sử dụng cho những cột nước dến 600m, đường kính to hơn 4,0 m áp dụng cho cột nước dưới 170 -230m. Trên hình 1-7 là sơ đồ cấu trúc của nhiều chủng loại cửa van đĩa. Điểm đặc trưng của cấu trúc van đĩa là phần hộp van của nó in như một đoạn ống hai đầu có bích để nối tiếp với đường ống bằng bu lông, trong hộp van là đĩa thép có gioăng chèn quay xung quanh trục và được điều khiển bằng thuỷ lực từ bên phía ngoài. Ở vị trí đóng mặt đĩa vuông góc với dòng chảy, trục quay của đĩa về nguyên tắc luôn nằm ngang. Trước và sau cửa van người ta sắp xếp ống cân đối áp lực để giảm lực Open van. Các loại van đĩa rất khác nhau cơ bản là hình dạng của đĩa van như thể hiện trên hình 1-7. Van đĩa đường kính không lớn lắm hoàn toàn có thể làm bằng thép đúc phối hợp hàn, hộp van thường làm thành hai phần và hàn ghép lại với nhau. Ổ trục thượng dưới dạng bạc đồng bôi trơn bằng mỡ.Van cầu thường sử dụng ở những TTĐ cột nước cao (H = 120 ¸ 1800 m)., khi cột nước cao hơn 600 m chỉ sử dụng loại van này. Trên hình 1-8 là nguyên tắc cấu trúc của nhiều chủng loại van cầu.

Đặc điểm cấu trúc cơ bản của van cầu là phần quay của nó có dạng như một đoạn ống. Khi mở phần này tạo với ống thành đoạn liên tục có đường kính cùng với đường kính ống nên không làm thay đổi hướng và độ lớn vận tốc khi qua nó, nghĩa là tổn thất thuỷ lực sẽ không đáng kể. Các loại van cầu rất khác nhau ở kết cấu hộp van, phần quay và hình thức chèn. Có ba loại cơ bản là: a - mặt van kiểu đĩa; b- mặt van hình cung; c- mặt van dạng hai đầu nằm trong hộp van. Loại mặt van hình đĩa có đường kính 0,8 ¸ 4,2 m sử dụng ở cột nước H = 170 ¸ 800 m hoặc hơn, van hai mặt có

Hình 1-6. Vị trí những cửa van trên ống dẫn nước turbin.

I- Cột nước H < 200m; II- H > 200¸300m; III- H >150¸200 m; IV- H » 200 m, đường ống dẫn nước hở trên mặt đất và dẫn nước turbin bằng đường hầm; V và VI - H » 400 m và H » 800 m, đường hầm dẫn nước và đường ống dẫn nước turbin để hở trên mặt đất; 1- van sửa chữa kiểu van phẳng; 2- van công tác thao tác kiểu van phẳng; 3- van sửa chữa kiểu van phẳng hoặc van đĩa; 4 - van công tác thao tác kiểu van phẳng hoặc van đĩa; 5- van công tác thao tác kiểu van cầu hoặc đĩa; 6- van công tác thao tác kiểu van cầu; 7- van sửa chữa kiểu van cầu; 8- van sửa chữa kiểu van

đĩa; 9- van công tác thao tác kiểu van đĩa; 10- van côn trên ống xả nước; 11- ống xả-nước; 12 đường

hầm dẫn nước áp lực; 13- tháp điều áp; 14- ống dẫn nước turbin đặt hở; 15- ống dẫn nước

đặt hở; 16- đường hầm dẫn nước turbin.

Hình 1-7. Nguyên lý cấu trúc nhiều chủng loại van đĩa.

a- Mặt đĩa lồi; b- mặt đĩa phẳng; c- đĩa dạng khung dầm với một mặt chịu áp; d- đ dạng khung dầm với hai mặt đối xứng. 1- hộp van; 2- đĩa; 3, 4- nhiều chủng loại gioăng chèn; 5, 6 – bộ phận hướng dòng đặt cố định và thắt chặt; 7- rãnh thoát nước rò rỉ; 8 - dầm gân; 9, 10 - thép mặt; 11- gioăng nối ống.

Hình 1-8. Ngyên lý cấu trúc nhiều chủng loại van cầu.

a - mặt van kiểu đĩa; b- mặt van hình cung; c- mặt van dạng hai đầu nằm trong hộp van. 1- phần quay; 2- hộp van; 3- gioăng chèn; 4- gioăng tháo lắp; 5- vít điều khiển gioăng tháo lắp; 6- ống cố định và thắt chặt; 7- mặt van quay.

Hình 1- 9. Đồ thị xác định phạm vi ứng dụng, trọng lượng van đĩa và van cầu

1 - Vùng thao tác van đĩa; 2- vùng thao tác van cầu; 3- trọng lượng van đĩa H =25 ¸120m; 4- trọng lượng van cầu H =280 ¸950 m;

đường kính 0,8 ¸ 3,15 m sử dụng ở cột nước H = 45 ¸ 310 m, van hình cung với đường kính 0,8 ¸ 3,15 m sử dụng ở cột nước H = 115 ¸ 800 m. Kích thước và trọng lượng cũng như giá tiền sản xuất van cầu to hơn đáng kể so với van đĩa. Trên hình 1- 9 là những đồ thị xác định gần đúng phạm vi sử dụng và trọng lượng của nhiều chủng loại van này.

2. Cửa van cửa ra ống hút.

Cửa van tại cửa ra ống hút với mục tiêu sửa chữa turbin, khi đó nên phải đóng cửa van này để bơm cạn nước trong buồng xoắn và ống hút. Cửa van này thường là van trượt phẳng một tầng hoặc nhiều tầng. Vị trí của nó hoàn toàn có thể ở cửa ra, giữa hoặc đầu đoạn loe của ống hút.

Thông thường người ta sử dụng một hoặc hai bộ cửa van này cho toàn bộ nhà máy sản xuất tuỳ theo số lượng tổ máy. Việc đóng Open van này hoàn toàn có thể sắp xếp cầu trục ở phía trên ống hút, thường là cầu trục kiểu chân dê hoặc tời di động trên dầm cố định và thắt chặt.

3. Thiết bị nâng chuyển.

Thiết bị nâng chuyển chính trong nhà máy sản xuất thuỷ điện là cầu trục phục vụ cho lắp ráp và sửa chữa tổ máy.

Thông thường cầu trục chính sắp xếp trong gian máy, tầm hoạt động và sinh hoạt giải trí của nó chung cho toàn bộ gian máy. Trong một số trong những trường hợp, phục vụ cho tháo lắp van trước buồng xoắn người ta sử dụng cầu trục riêng.

Cầu trục chính có tải trọng rất lớn, hoàn toàn có thể đến 1000 tấn, tuy nhiên tuỳ vào trọng lượng vật cẩu lớn số 1 (rotor) và kích thước nhà máy sản xuất mà hoàn toàn có thể sử dụng cầu trục kép (2 cái). Trên hình 1-10 là ví dụ về hình hạng và kích thước của cầu trục 250/30 T, móc chính có sức nâng 250 T, móc phụ - 30 T.

1.2.3. Thiết bị điện

Thiết bị điện của trạm thuỷ điện gồm có: dây dẫn điện từ máy phát, máy biến áp chính trạm phân phối điện, khối mạng lưới hệ thống điện tự dùng, khối mạng lưới hệ thống đo lường kiểm tra và điều khiển, thiết bị điều khiển trung tâm.

Điện áp đầu ra máy phát tuỳ thuộc vào hiệu suất hoàn toàn có thể từ 3,5 ¸ 24 KV, việc truyền tải từ máy phát điện đến máy biến áp với dòng điện lớn đòi hỏi dây dẫn tiết diện lớn và tổn thất điện năng cũng lớn, hơn thế nữa dây dẫn đắt tiền nên đòi hỏi máy biến áp phải sắp xếp thật gần máy phát điện. Với hiệu suất máy phát dưới 100 MVA đoạn dây dẫn này thường để trần, khi hiệu suất to hơn chúng thường là những cáp điện chuyên dùng.

Máy biến áp chính nhằm mục đích nâng cao điện áp để tài điện đi xa. Phụ thuộc vào khối mạng lưới hệ thống mà TTĐ đáp ứng, điện áp cao thế của máy biến áp (MBA) hoàn toàn có thể 35, 110, 220, 500 KV hoặc cao hơn. Máy biến áp chính về nguyên tắc được sắp xếp ngoài trời, chúng đòi hỏi phải làm mát bằng không khí hoặc bằng nước.

Cấu tạo những bộ phận chính của máy biến áp thể hiện trên hình 1-11, a. Các bộ phận đa phần gồm vỏ máy chứa dầu cách điện 1 trong đó là những cuộn dây và lõi thép từ (ruột máy), những đầu dây đem vào và ra với những sứ cách điện cao thế và hạ thế 23, những máy làm mát bằng không khí 4 với những quạt gió tăng cường 6, thùng dầu phụ 5 với ống đo dầu 7 đảm bảo cho dầu trong máy biến áp có áp suất ổn định trong quá trình thao tác. Máy biến áp đặt trên khối mạng lưới hệ thống đường ray chung cho toàn trạm và hoàn toàn có thể vận chuyển vào gian máy để sửa chữa. Máy biến áp hiệu suất nhỏ hơn 50 MVA thường đặt trên bốn bánh xe, với MBA hiệu suất trung bình và lớn đặt đặt trên nhiều xe lăn, mỗi xe có bốn bánh. Để vận chuyển MBA vào gian lắp ráp người ta di tán đến chỗ chuyển vị trí hướng của đường ray, dùng kích thuỷ lực nâng MBA lên và quay chiều những xe lăn theo hướng ray cần di tán. Chiều rộng đường ray thường lấy bằng chiều rộng đường ray thông dụng của giao thông vận tải còn chiều khoảng chừng cách Một trong những bánh xe hoạc những xe lăn phụ thuộc vào kích thước cầu trục hoàn toàn có thể là 2000, 2500, 3000 mm.

Máy biến áp được phân thành hai loại theo số cuộn dây: hai cuộn dây và ba cuộn dây. Loại hai cuộn dây dùng để tăng điện áp máy phát lên một cấp điện áp, còn MBA ba cuộn dây tăng điện áp lên hai cấp rất khác nhau đáp ứng cho hai khối mạng lưới hệ thống rất khác nhau. Theo số pha người ta sản xuất máy biến áp ba pha và máy biến áp một pha.

Nhãn hiệu của máy biến áp phải thể hiện hiệu suất, điện áp, phương pháp làm mát, số pha và kĩ năng lắp đặt ngoài trời.

Khả năng vượt tải tạm thời của MBA trong một số trong những ít giờ hoàn toàn có thể đạt 30 ¸ 40%, còn kĩ năng vượt tải lâu dài hoàn toàn có thể từ 5 ¸ 10%.

Kích thước sơ bộ của MBA hoàn toàn có thể xác định theo những đồ thị hình 1-11, b: đường liền nét trong biểu đồ xác định trọng lượng là trọng lượng toàn bộ MBA, còn đường không liền nét là trọng lượng phần ruột. Lượng dầu sơ bộ tính ở mức 1 kg cho một KVA hiệu suất.

Hình 1-10. Cầu trục điện sức nâng 250/30 T và đồ thị xác định trọng lượng cầu trục

1- cầu trục; 2- xe nâng móc chính và móc phụ; 3- bánh xe cầu trục; 4- móc chính; 5- móc phụ; 6- buồng điều khiển; 7- động di tán cầu trục.

Hình 1-11. Các bộ phận và kích thước đa phần máy biến áp ba pha.

a- Máy biến áp; b- đồ thị xác định sơ bộ những kích thước và trọng lượng máy BA. 1- vỏ; 2- bánh xe; 3- sứ cách điện; 4- máy làm mát; 5- thùng dầu phụ; 6- quạt gió; 7- ống đo dầu

Hệ thống điện tự dùng phục vụ cho sản xuất của tớ mình TTĐ chiếm khoảng chừng 0,2¸1,0% điện năng sản xuất. Các hộ tự dùng được phân thành ba loại : Loại không được cho phép mất điện khi thao tác (những khối mạng lưới hệ thống dầu, cấp nước kỹ thuật, khí nén, kích từ, phòng hoả, điều khiển máy cắt & cầu dao, điều khiển những cửa van công tác thao tác, chiếu sáng trong nhà); loại được cho phép mất điện tạm thời trong thời gian ngắn (khối mạng lưới hệ thống tháo nước tổ máy, thoát nước rò rỉ, chiếu sáng ngoài trời...), loại được cho phép mất điện dài trong thuở nào gian nhất định (khối mạng lưới hệ thống lọc và xử lý dầu, những xưởng sửa chữa, những kho chứa...).

Hệ thống điện tự dùng tuỳ theo từng loại thiết bị sử dụng điện áp từ 220 V đến 10 KV. Vì vậy nên phải có máy biến áp hạ thế nối trực tiếp máy phát hoặc từ khối mạng lưới hệ thống thanh góp điện áp máy phát.

Trong nhà máy sản xuất điện sắp xếp những thiết bị phân phối điện áp máy phát. Tất cả những thiết bị này về nguyên tắc được lắp đặt theo bộ (cụm) để khi sửa chữa hoàn toàn có thể thay thế thuận tiện và đơn giản. Chúng được lắp đặt dọc theo toàn bộ chiều dài nhà máy sản xuất, trong những gian có độ cao 4-5m, chiều rộng 6-8 m.

Trạm phân phối điện áp cao được sắp xếp ngoài trời, sơ đồ đầu dây và vị trí và thiết bị của nó sẽ được trình bày trong mục 1-7.

1.2.4. Các khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ

Các khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ gồm có: Hệ thống dầu, cấp nước kỹ thuật, khí nén, phòng hoả, tháo nước sửa chữa và rò rỉ sẽ được trình bày trong 1-6 dưới đây.

1.3 KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC PHẦN DƯỚI NƯỚC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.3.1. Các kết cấu phần dưới nước của nhà máy sản xuất

1. Thiết bị sắp xếp phần dưới nước nhà máy sản xuất

Dọc theo chiều dài nhà máy sản xuất (vuông góc với chiều dòng chảy), phần dưới nước gồm nhiều khối turbin giống nhau và ngoài cùng là sàn lắp ráp. Tuỳ điều kiện địa chất nền và chiều dài, toàn bộ nhà máy sản xuất hoàn toàn có thể là một khối liền hoặc cách nhau bằng những khe lún ngang cắt nhà máy sản xuất thành từng đoạn. Trong mỗi đoạn gồm từ một hoặc một số trong những tổ máy, riêng phần sàn lắp ráp do chịu tải trọng khác nên thợ thường tách riêng khỏi những khối turbin. Phần dưới nước tính từ dưới lên có tầng ống hút, tầng turbin. Về phía thượng lưu trước ống hút thường sắp xếp một số trong những hiên chạy như hiên chạy tháo cạn nước buồng xoắn và ống hút, hiên chạy tập trung nước thấm, hiên chạy phụt vữa xi măng và kiểm tra.

Ở tầng turbin, ngoài turbin còn đặt những thiết bị phụ của trạm thuỷ điện, những khối mạng lưới hệ thống này nhằm mục đích bảo vệ sự thao tác thông thường của những thiết bị chính: khối mạng lưới hệ thống thiết bị đáp ứng dầu mỡ, khối mạng lưới hệ thống thiết bị đáp ứng nước kĩ thuật, khối mạng lưới hệ thống thiết bị tháo nước sửa chữa tổ máy, khối mạng lưới hệ thống tiêu nước nhà máy sản xuất, những khối mạng lưới hệ thống cáp điện. Ngoài ra còn sắp xếp những kho chứa và một số trong những phòng phụ, máy tiếp lực và cơ cấu tổ chức điều chỉnh.

Dưới sàn lắp ráp thường sắp xếp những xưởng, kho, những phòng a xit, ác quy, máy bơm, giếng tập trung nước.

2. Các kết cấu đa phần phần dưới nước

Phần dưới nước gồm những bộ phận dẫn nước buồng xoắn, ống hút, đường ống turbin) hoặc kênh xả đối với tua bin xung kích. Tuỳ thuộc vào loại nhà máy sản xuất và loại tua bin phần dưới nước có rất khác nhau. Đối với trạm thuỷ điện ngang đập phần dưới nước của nhà máy sản xuất ngoài buồng xoắn, ống hút còn tồn tại cửa lấy nước link với nhà máy sản xuất, dẫn

Hình 1-12. Mặt cắt ngang nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập

nước trực tiếp vào buồng xoắn. Trạm thuỷ điện sau đập và đường dẫn phần dưới nước đa phần là buồng xoắn và ống hút, nước vào buồng xoắn qua đường ống áp lực đặt trong thân đập hoặc đường ống áp lực đặt lộ thiên (nhà máy sản xuất thủy điện đường dẫn). Khi nhà máy sản xuất thủy điện lắp tua bin xung kích gáo thì phần dưới nước của nhà máy sản xuất đơn giản vì không còn buồng xoắn turin và hình dạng phức tạp của ống hút, nó chỉ là kênh xả dẫn nước ra hạ lưu.

Điều kiện địa chất nền có ảnh hưởng rất lớn đến kích thước và hình dạng phần dưới nước của nhà máy sản xuất nhất là bản đáy của tổ máy. Khi nhà máy sản xuất xây trên nền đá có cường độ chịu lực cao thì giảm được chiều dày bản đáy, giảm được thép gia cố nền, ngược lại xây trên nền đất yếu thì độ dày bản đáy của nhà máy sản xuất rất lớn cần gia cố cốt thép nhiều. Trong thực tế xây dựng do điều kiện địa chất, nhà máy sản xuất cần đặt sâu xuống tầng đá gốc thì phải dùng ống hút cong có độ cao lớn mới đạt được những tham số điện năng của tổ máy, cũng hoàn toàn có thể dùng ống hút cong có độ cao thấp nhưng phải hạ cao trình đặt máy xuống hoặc sử dụng turin loại có tỷ tốc cao phù phù phù hợp với cột nước trong trường hợp đó. Hình 1-12. thể hiện mặt phẳng cắt ngang nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập xây trên nền đất qua đó ta hoàn toàn có thể thấy được kết cấu cơ bản phần dưới nước của nhà máy sản xuất

1.3.2. Nguyên tắc xác định kích thước và những cao trình đa phần

1. Kích thước chiều dài đoạn tổ máy (vuông góc với dòng chảy)

Kích thước phần dưới nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện có quan hệ đến đường kính turbin D1, độ cao hút Hs, hình dạng và kích thước ngoài buồng xoắn, ống hút (hoặc là máng xả nước khi sử dụng turbin xung kích).

Với nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập buồng xoắn turbin, ống hút, cửa lấy nước có ảnh hưởng rất lớn đến kích thước phần dưới nước. Cửa lấy nước nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập nối trực tiếp với buồng xoắn. Ngoài ra điều kiện địa chất nền cũng ảnh hưởng đến hình dạng và kết cấu phần dưới nước của nhà máy sản xuất.

Trong những bộ phận dưới nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện thì kích thước ngoài của buồng xoắn thường là lớn số 1. Do đó, chiều dài đoạn tổ máy được xác định trên cơ sở kích thước ngoài của buồng xoắn turbin và những mố trụ sắp xếp Một trong những tổ máy.

a, Xác định sơ bộ chiều dài đoạn tổ máy (l)

Chiều dài đoạn tổ máy l có quan hệ đến loại turbin, đường kính bánh xe công tác thao tác D1 và cột nước của trạm thuỷ điện.

Đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập không phối hợp xả lũ trong đoạn tổ máy với turbin hướng trục, thì chiều dài đoạn tổ máy thường từ (2,9 ¸ 3,2) D1, khi đường kính nhỏ thì lấy giá trị lớn và ngược lại. Đối với turbin tâm trục chiều dài đoạn tổ máy phụ thuộc vào tỷ tốc ns và nằm trong số lượng giới hạn từ (2,7 ¸ 4,2) D1, khi tỷ tốc ns tăng lấy trị số lớn.

Hình 1-13. Sơ đồ sơ bộ xác định chiều dài đoạn tổ máy (l) của nhà máy sản xuất thuỷ điện.

a). nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập không phối hợp xả lũ qua tổ máy

b, nhà máy sản xuất thuỷ điện sau đập và đường dẫn.

Tổ máy thuỷ điện với buồng xoắn turbin bằng bê tông có góc bao b = 180 ¸ 192 0 do đó tổ máy sắp xếp không đối xứng thì nhất thiết phải áp dụng ống hút cong không đối xứng trên mặt phẳng. Trong một số trong những trường hợp đặc biệt, ví dụ dùng buồng turbin hình vuông vắn trạm thuỷ điện cột nước thấp hoặc ống hút kiểu loe thì chiều dài đoạn tổ máy sẽ tăng lên.

Đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện phối hợp xả lũ qua đoạn tổ máy thì chiều dài l của đoạn tổ máy thường tăng lên với mục đờích sắp xếp đư ng tràn xả lũ.

b) Xác định kích thước chiều dài đoạn tổ máy l nhờ vào kích thước bao ngoài lớn số 1 của buồng xoắn tua bin.

Ở trạm thuỷ điện cột nước thấp, lưu lượng lớn với buồng xoắn bê tông thì kích thước chiều dài đoạn tổ máy thường do kích thước buồng xoắn quyết định, đây là kích thước bao ngoài lớn số 1 bảo vệ cho đoạn tổ máy sắp xếp những thiết bị (Hình 1-14.I)

Ở trạm thuỷ điện cột nước trung bình, kích thước đoạn tổ máy thường xác định bởi kích thước mặt phẳng vòng ngoài buồng xoắn, đồng thời xem xét việc sắp xếp một số trong những thiết bị phụ phục vụ cho vận vận hành tổ máy, những mố trụ sắp xếp Một trong những tổ máy (Hình 1-14.III)

Ở trạm trạm thuỷ điện cột nước cao, do lưu lượng nhỏ, kích thước mặt phẳng của đường bao buồng xoắn nhỏ, do đó chiều dài đoạn tổ máy phụ thuộc vào kích thước mặt phẳng của máy phát, vị trí sắp xếp những thiết bị ở tầng máy phát và lối đi lại để bảo vệ vận hành thông thường.

- Ở những trạm thuỷ điện đường dẫn cột nước cao, dùng ống hút hình loa, buồng xả nước xuất hiện cắt hình vuông vắn với chính sách thuỷ lực có áp hoặc không còn áp thì kích thước chiều dài đoạn tổ máy không được nhỏ hơn 4D1 (Hình 1-14.IV)

- Trạm thuỷ điện lắp turbin xung kích, khi xác định kích thước phần dưới nước khác hoàn toàn với phương pháp đã trình bày ở trên. Bởi vì, loại turbin này sẽ không còn buồng xoắn và ống hút, cuối đường ống áp lực là vòi phun, nước từ turbin chảy ra dưới dạng tự do. Vì vậy, kích thước đoạn tổ máy của loại turbin này xác định trên cơ sở sắp xếp những thiết bị phụ và những yêu cầu khác để đảm bảo máy (Hình 1-14.V)

- Đối với tổ máy turbin cáp xun kết cấu phần dưới nước của loại này gồm có bản đáy, những trụ đứng. Giữa những trụ đó sắp xếp buồng tổ máy và những phòng đặt tua bin phụ (Hình 2-3.VI).Kích thước đoạn tổ máy của loại turbin này được xác định trên cơ sở chiều rộng buồng dẫn nước trong đó đặt tổ máy.

Qua phân tích những trạm đã xây dựng và những trạm đang thiết kế dùng turbin cápxul được cho phép xây dựng những công thức kinh nghiệm tay nghề để xác định kích thước cơ bản của tổ máy và phần qua nước của nó.

+) Khi nối trực tiếp (nmf = ntb) đường kính hộp máy phát hoàn toàn có thể nằm trong phạm vi từ (1,14 ¸ 1,16 )D1.

+) Mặt cắt cửa vào của buồng dẫn nước có dạng hình vuông vắn, diện tích s quy hoạnh tiết diện của nó hoàn toàn có thể tính theo công thức (mét vuông):

trong đó : Q.-lưu lượng qua tua bin (m3/s); H- cột nước của trạm

Chiều dài đoạn tổ máy l =(1,15 ¸ 1,3)D1

Diện tích tiết diện mặt phẳng cắt cửa ra của tổ máy hoàn toàn có thể tính theo công thức (mét vuông):

Ở tầng ống hút về phía hạ lưu nhà máy sản xuất thường được sắp xếp những van sửa chữa để sửa chữa tổ máy khi thiết yếu. Ở những trạm thuỷ điện phối hợp xả lũ qua tổ máy những van khống chế lưu lượng tràn cũng sắp xếp ở tầng ống hút về phía hạ lưu. Tất cả nhiều chủng loại van đó đều dùng cầu trục riêng, điều khiển bằng động cơ điện hoặc bằng khối mạng lưới hệ thống thuỷ lực.

Từ hình 1-14. đã cho tất cả chúng ta biết hoàn toàn có thể sắp xếp cửa van trong hiên chạy tháo lũ và van sửa chữa cuối ống hút. Nếu diện tích s quy hoạnh tầng ống hút rộng và cao trình mực nước hạ lưu cao nhất được cho phép thì sắp xếp van như hình 1-14.VIII

Khi đoạn loe của ống hút tương đối dài với mục tiêu giảm chiều dài trụ pin, người ta hoàn toàn có thể sắp xếp rãnh van sửa chữa ở đoạn loe và dùng một dầm đậy lại. Khi muốn thả van sửa chữa xuống thì trước tiên phải cẩu dầm đó ra Hình 1-14.II

Số lượng cửa van sửa chữa tuỳ thuộc vào số tổ máy ở trạm, song thông thường người ta quy định đóng từ một đến hai tổ máy cùng một lúc. Sự phân chia trụ pin trong ống hút phải có tầm khoảng chừng cách giống nhau để tiện việc sản xuất cửa van. Trong quá trình vận hành cửa van sửa chữa thường để ở một nơi thuận tiện về phía hạ lưu ở tầng ống hút.

2. Khi kích thước chiều ngang đoạn tổ máy (song song dòng chảy)

Chiều ngang đoạn tổ máy phần dưới nước xác định đa phần trên cơ sở kích thước cửa lấy nước, buồng xoắn và chiều dài ống hút. Đối với trạm thuỷ điện ngang đập có hiệu suất lớn, nếu chiều dài đoạn tổ máy lấy theo trị số gần đúng từ (2,9¸3,2)D1 thì chiều ngang bản đáy hoàn toàn có thể lấy từ (6¸8)D1.

Ở trạm thuỷ điện sau đập và đường dẫn cột nước trung bình dùng turbin tâm trục trục đứng, khi chiều dài đoạn tổ máy lấy theo trị số gần đúng từ (2,7¸4,2)D1 thì chiều ngang bản đáy hoàn toàn có thể lấy từ (6¸7)D1. Các trị số trên chỉ gần đúng để xác định sơ bộ kích thước ban đầu.

Hình 1-14. Kết cấu phần dưới nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện với nhiều chủng loại tua bin rất khác nhau

3. Các cao trình phần dưới nước nhà máy sản xuất

Chiều cao phần dưới nước nhà máy sản xuất được tính từ cao trình tấm đáy ống hút đến vòng tựa stato máy phát gồm có: chiều dày bản đáy nhà máy sản xuất, độ cao loại ống hút đã chọn, chiều dày lớp bê tông của buồng xoắn, độ cao từ cao trình sàn turbin đến cao trình đáy stato máy phát. Hình 1-15. thể hiện những cao trình đa phần phần dưới nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện

- Cao trình lắp turbin Ñ1(cao trình lắp máy) là một trong những cao trình chính để làm cơ sở xác định những cao trình khác của phần dưới nước nhà máy sản xuất thuỷ điện. Cao trình này đa phần được quyết định bởi mực nước tính toán hạ lưu nhỏ nhất và độ cao hút Hs. Các thông số này đã nêu ở phần thiết bị, song khi xác định cao trình này nên phải xem lòng dẫn hạ lưu có bị xói sâu trong quá trình vận hành làm cho mực nước hạ lưu hạ xuống không bảo vệ điều kiện tính toán ban đầu.

Hình 1-15. Mặt cắt ngang của nhà máy sản xuất thuỷ điện thể hiện những cao trình đa phần phần dưới nước .

- Cao trình đáy ống hút Ñ0: khi đã xác định được cao trình lắp turbin Ñ1 lấy cao trình này làm chuẩn, địa thế căn cứ kích thước ống hút đã chọn ta tính được cao trình đáy ống hút. Cao trình này phải đảm bảo miệng ống hút ngập dưới mực nước hạ lưu một đoạn 0,5 m. Chiều dày bản đáy phần dưới nước nhà máy sản xuất tuỳ thuộc vào điều kiện địa chất nền thông qua tính toán để xác định.

- Cao trình sàn turbin Ñ2: cao trình này còn có liên quan đến lớp bê tông của buồng xoắn, độ dày của lớp bê tông này thông qua tính toán kết cấu mới xác định được, song trong thiết kế sơ bộ hoàn toàn có thể lấy như sau: đối với buồng xoắn sắt kẽm kim loại độ dày thường 0,8¸1,0 m ; đối với buồng xoắn bê tông cốt thép độ dày thường 1,2¸1,5 m .

- Cao trình đáy stato máy phát Ñ3: đây là khoảng chừng trống gian của tầng turbin có độ cao từ cao trình sàn turbin đến cao trình đáy stato. Ở đây, ngoài giếng turbin còn sắp xếp những cơ cấu tổ chức điều chỉnh turbin, những khối mạng lưới hệ thống đường ống của thiết bị phụ, cáp điện..vv..Vì vậy, khoảng chừng cách này phải bảo vệ độ cao nhất định để sắp xếp thiết bị, đồng thời để nhân viên cấp dưới vận hành thao tác thuận tiện thường từ 2,7¸3,0 m. Khi xác định cao trình đáy stator (cao trình máy phát), cao trình này phải đảm bảo cao hơn mực nước hạ lưu lớn số 1 để máy phát không biến thành ngập. Song điều kiện này sẽ không phải trong bất kì trường hợp nào thì cũng thảo mãn, nhất là lúc mực nước hạ lưu sông thay đổi lớn giữa mùa lũ và mùa kiệt. Trong trường hợp này, nếu đặt máy phát trên mực nước cao nhất hạ lưu thì trục tổ máy dài không lợi cho tính ổn định khi vận hành, độ cao phần dưới nước tăng lên, khối lượng bê tông sẽ tăng nhiều. Khi gặp trường hợp này thường được thông qua giải pháp khu công trình xây dựng là xây tường ngăn chống thẩm thấu phía hạ lưu và chỉ trên cơ sở đó mới hạ được cao trình đặt máy xuống khi đủ để sắp xếp những thiết bị trong nhà máy sản xuất.

1.4 KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC PHẦN TRÊN NƯỚC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.4.1. Các dạng kết cấu phần trên nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện

Kết cấu và kích thước phần trên nước nhà máy sản xuất thuỷ điện có liên quan ngặt nghèo đến việc sắp xếp những thiết bị trong gian máy. Phần xây lắp phía trên của nhà máy sản xuất thuỷ điện hoàn toàn có thể dùng một trong những hình thức sau: nhà máy sản xuất kín, nhà máy sản xuất hở, nhà máy sản xuất nửa hở.

1. Kết cấu nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu kín (Hình 1-16.I,II)

Kết cấu phần trên nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu kín bao giờ cũng phức tạp và giá tiền đắt hơn so với nhiều chủng loại nhà máy sản xuất kiểu hở và nửa hở. Phần này còn có kết cấu tương tự như một nhà máy sản xuất công nghiệp, bên trong có cần trục chạy dọc suốt nhà máy sản xuất phục vụ việc làm lắp ráp và sửa chữa tổ máy. Các thiết bị được bảo vệ che chở khỏi bị tác động xấu của thời tiết khí hậu, đảm bảo hoàn toàn có thể lắp ráp, sửa chữa thiết bị trong bất kì điều kiện nào.

Ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện lớn những trụ đỡ chịu một tải trọng rất lớn của cần trục và những tải trọng của mái che truyền xuống, chiều rộng gian máy hoàn toàn có thể từ 22¸25 m và độ cao thường trên 30 m. Với kết cấu như vậy tương đối phức tạp, thời gian thi công dài hơn thế nữa và giá tiền đắt hơn những nhà máy sản xuất kiểu hở, nửa hở song nó có ưu điểm là vấn đề kiện vận hành thuận lợi. Những trạm thuỷ điện đã xây dựng ở nước ta lúc bấy giờ đều áp dụng nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu kín.

2. Kết cấu nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu nửa hở (Hình 1-16.III)

Nhà máy thuỷ điện kiểu nửa hở được cho phép giảm được kích thước phần xây lắp phía trên nhưng phải bảo vệ điều kiện vận hành của những thiết bị. Phần trên rất thấp nhằm mục đích để tăng tốc độ thi công nhà máy sản xuất. Loại nhà máy sản xuất này cầu trục chính đặt ngoài, tất cả những thiết bị đều sắp xếp bên trong gian máy. Trên mỗi tổ máy có nắp đậy đậy, hoàn toàn có thể tháo lắp được, khi sửa chữa hoặc lắp ráp cầu trục sẽ di tán đến vị trí nhất định để thao tác hoặc hoàn toàn có thể dùng con lăn đẩy sang một bên. Ở những trạm thuỷ điện lớn bên trong gian máy thường lắp cầu trục phụ để cẩu những cấu kiện nhỏ mà cầu trục lớn không thao tác được. Nếu nắp đậy tổ máy dùng con lăn kéo bằng tời giảm được thời gian mở gian máy thời điểm hiện nay cẩu trục đưa thiết bị đến và đã ở vị trí của nắp.

Chiều cao gian máy của loại nhà máy sản xuất kiểu nửa hở tuỳ thuộc vào điều kiện lắp ráp vận hành của tổ máy, công tác thao tác sửa chữa thường xuyên không cần đến cẩu trục chính.

Ưu điểm của nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu nửa hở là giảm được giá tiền xây lắp phía trên, công tác thao tác lắp ráp nhanh hơn, tổ máy thứ nhất hoàn toàn có thể đưa vào vận hành sớm. Loại nhà máy sản xuất này hoàn toàn có thể áp dụng trong những điều kiện khí hậu rất khác nhau.

3. Kết cấu nhà máy sản xuất thuỷ điện kiểu hở

Loại nhà máy sản xuất này sẽ không còn gian máy, chỉ có một hệ cột đỡ dầm cẩu trục mọi thao tác đều ở ngoài trời. Các máy phát có nắp đậy che để bảo vệ, những thiết bị phụ sắp xếp ở những tầng khác của nhà máy sản xuất và dưới gian lắp ráp. Kiểu nhà máy sản xuất này khi sửa chữa , lắp ráp thiết bị đều thao tác ngoài trời. Đây là vấn đề kiện không lợi đối với những vùng nóng.

Hình 1-16. Các kiểu kết cấu phía trên của nhà máy sản xuất thuỷ điện

1.4.2. Nguyên tắc xác định kích thước đa phần của nhà máy sản xuất kiểu kín

1. Kích thước mặt phẳng của nhà máy sản xuất

a, Chiều dài L của nhà máy sản xuất

Chiều dài nhà máy sản xuất là tổng chiều dài của những khối máy, chiều dài của sàn lắp ráp , đoạn tăng thêm ở tổ máy ở đầu cuối. Toàn bộ chiều dài hoàn toàn có thể biểu thị bằng công thức sau:

L=n.lđ +lsc + Äl

Trong số đó: n- số tổ máy ; lđ - chiều dài đoạn tổ máy ; lsc - chiều dài gian lắp ráp sửa chữa ,Äl - đoạn kích thước tăng thêm ở tổ máy ở đầu cuối đủ để cầu trục hoạt động và sinh hoạt giải trí cẩu tổ máy ở đầu cuối, kích thước này phụ thuộc vào kích thước bề ngang của cầu trục, hình thức cẩu (cẩu đơn hoặc cẩu kép), vị trí gian lắp máy ở hồi trái hay hồi phải. Khi xác định kích thước này lấy tâm của móc cẩu trùng với tâm tổ máy. Trong thực tế người ta thường lấy Äl = 2¸5 m.

b, Chiều ngang B nhà máy sản xuất

Khi xác định chiều ngang nhà máy sản xuất nên phải địa thế căn cứ vào kích thước và phương thức sắp xếp máy phát, những thiết bị điều chỉnh, bảng điện bên máy và những thiết bị khác được sắp xếp trong gian máy. Các thiết bị này phải nằm trong phạm vi thao tác của cẩu trục.

Hình 1-17. thể hiện kích thước mặt phẳng gian máy phát trong đó sắp xếp máy phát điện, thùng dầu áp lực, tủ điều tốc, khoảng chừng lưu không để nhân viên cấp dưới vận hành đi lại. Qua đó ta thấy vị trí tương tác Một trong những thiết bị sắp xếp ở tầng turbin và tầng máy phát.

Ngoài những yếu tố trên phương pháp cẩu vật của cầu trục di tán cạnh bên hoặc trên đỉnh máy phát cũng liên quan đến chiều ngang của nhà máy sản xuất (như hình 1-16.I,II)

Hình 1-17. Kích thước mặt phẳng gian máy

2. Các cao trình đa phần phần trên nước của nhà máy sản xuất

Cao trình phần trên nước của nhà máy sản xuất gồm những cao trình sau: cao trình đáy stato, cao trình sàn máy phát, cao trình ray cẩu trục, cao trình trần nhà máy sản xuất .

a, Cao trình sàn gian máy phát.

Cao trình sàn gian máy phát phụ thuộc vào hình thức sắp xếp máy phát cũng như độ cao của stato máy phát. Từ cao trình đáy stato đến cao trình sàn gian máy phát là phần máy phát sắp xếp chìm dưới mặt sàn, thông thường phần stato máy phát được sắp xếp chìm dưới mặt sàn ( máy phát đặt kín), giá chữ thập trên và chóp máy phát sắp xếp nổi trong gian máy. Trong một số trong những trường hợp, máy phát sắp xếp hoàn toàn hở trên mặt sàn gian máy ( máy phát đặt hở) thì cao trình lắp máy phát trùng với cao trình sàn gian máy. Chiều cao H của nhà máy sản xuất được tính từ cao trình sàn gian máy phát đến trần nhà máy sản xuất.

b, Cao trình ray cầu trục

Khoảng cách độ cao từ sàn máy phát đến ray cầu trục phụ thuộc vào kích thước vật cẩu, phương thức cẩu (cẩu di tán bên hoặc di tán trên đỉnh máy phát), vị trí móc chính khi chưa thao tác (Hình 1-16.I,II)

- Nếu cẩu rô to máy phát hoặc bánh xe công tác thao tác di tán trên đỉnh những tổ máy (khoảng chừng cách giữa vật di tán và vật cố định và thắt chặt thường 0,25 ¸ 0,5 m) thì giảm được chiều ngang gian máy, song tăng độ cao. Phương thức này chỉ dùng khi tổ máy có hiệu suất lớn, trạm thuỷ điện cột nước thấp.

- Rô to máy phát cùng sửa chữa với trục tổ máy, để giảm độ cao nhà máy sản xuất thì phải nghiên cứu và phân tích sự di tán của xe cẩu dọc theo nhà máy sản xuất về phía thượng lưu hoặc hạ lưu (Hình 1-5.II). Với phương thức này chiều rộng nhà máy sản xuất sẽ tăng lên, song giảm được độ cao. Nếu tính từ tâm tổ máy thì phía thượng lưu rộng hơn phía hạ lưu. Thường ở nhà máy sản xuất thuỷ điện sau đập và đường dẫn do đặt van sự cố ở cuối đường ống áp lực, trong quá trình lắp ráp và sửa chữa dùng cẩu trục chính trong gian máy thao tác thì hoàn toàn có thể xê dịch phần trên nhà máy sản xuất về phía thượng lưu, như vậy được cho phép giảm được chiều ngang nhà máy sản xuất .

c, Cao trình trần nhà máy sản xuất

Khoảng cách độ cao từ ray cầu trục đến trần nhà máy sản xuất phụ thuộc vào kích thước cẩu trục và xe cẩu, những thông số này khi chọn cẩu trục hoàn toàn có thể biết được. Độ bảo vệ an toàn và đáng tin cậy tính từ đỉnh xe đến trần nhà máy sản xuất thường 0,5 m.

Tóm lại khi xác định độ cao H và chiều ngang B phần trên nước của nhà máy sản xuất nên phải nghiên cứu và phân tích một cách toàn diện không những về mặt sắp xếp thiết bị, phương thức cẩu mà còn cả về mặt kết cấu, giải pháp thi công...vv..

Kết cấu chịu lực phần trên nước của nhà máy sản xuất kiểu kín gồm có những khối mạng lưới hệ thống cột và dầm. Ở những vị trí đặt khớp lún thì phần trên của nhà máy sản xuất cũng phải tách ra. Các dầm và cột hoàn toàn có thể bằng thép hoặc bê tông cốt thép, khoảng chừng cách Một trong những khối mạng lưới hệ thống cột phụ thuộc vào kích thước nhà máy sản xuất và sức nâng của cầu trục . Có thể có những phương án rất khác nhau để sắp xếp khối mạng lưới hệ thống cột nhà máy sản xuất (Hình 1-18.a)

Khoảng cách Một trong những cột dọc theo chiều dài nhà máy sản xuất bằng nhau, có những cột góc và cột đôi chỗ đặt khớp lún. Trong từng đoạn tổ máy dọc theo chiều dài cách sắp xếp số cột cũng hoàn toàn có thể rất khác nhau (Hình 1-18.I,II,III)

Trong số đó sơ đồ III tăng thêm một cột ngang tâm tổ máy, đa phần do hiệu suất tổ máy lớn cấu kiện nâng có trọng lượng lớn.

Tường nhà máy sản xuất Một trong những trụ đỡ tông. c xây bằng vật liệu như gạch, đá hoặc đổ bê

Vì lí do bảo vệ an toàn và đáng tin cậy không được trổ hiên chạy cửa số chỗ vị trí đặt máy biến thế, cũng như ở phía đường ống áp lực đem vào tua bin đặt lộ thiên của trạm thuỷ điện đường dẫn.

Hình 1-18. Bố trí khối mạng lưới hệ thống cột đỡ dầm cẩu trục và mặt phẳng gian máy sàn máy phát

a, Cách sắp xếp những cột đỡ dầm cẩu trục, b) trụ cột bằng thép Ñ- cao trình sàn máy phát ; 1- thiết bị dầu áp lực; 2- Tủ điều khiển; 3- Khớp lún

Lực hãm máy truyền từ cầu trục đến kết cấu đỡ hoàn toàn có thể xác định bởi sức nâng, tốc độ di tán, thời gian hãm máy theo công thức sau:

Trong số đó:

G - trọng lượng toàn bộ cầu trục và trọng lượng vật nâng nặng nhất G = Gcầu trục + Gnâng

v - vận tốc di tán ngang của cẩu trục

t - thời gian hãm máy

Đối với loại cầu trục lớn lực P = (2¸10%)Gnâng ; với loại cầu trục sức nâng càng nhỏ lực hãm lớn vì tốc độ di tán ngang lớn.

Tuỳ thuộc vào hiệu suất tổ máy và cao trình đường vận chuyển vào gian lắp ráp thường áp dụng một trong những phương án sắp xếp máy phát trong gian máy như Hình 1-7a.

Sơ đồ I và II thường được áp dụng với tổ máy có hiệu suất không lớn, máy phát sắp xếp như sơ đồ I gọi là máy phát đặt nổi ; sơ đồ II gọi là máy phát đặt kiểu hỗn hợp. Ở cao trình sàn máy phát đặt thùng dầu áp lực, tủ điều tốc và những thiết bị phụ khác.

Khi tổ máy có hiệu suất lớn người ta áp dụng phương thức sắp xếp máy phát kiểu chìm (Hình 1-18.III). Cách sắp xếp này cao trình sàn máy phát ở giá chữ thập trên. Ở trên sàn máy phát ngoài máy kích từ còn đặt thùng dầu áp lực, tủ điều tốc, thiết bị phân phối điện. Còn những thiết bị phụ khác sắp xếp tầng dưới. Lối vào giếng turbin cùng cao trình sàn turbin . Phương án sắp xếp như vậy gian máy rất rộng hoàn toàn có thể dùng để sửa chữa những thiết bị nhỏ, điều kiện vận hành rất tốt.

1.5 GIAN LẮP RÁP SỬA CHỮA

1.5.1. Mục đích yêu cầu

Diện tích gian lắp ráp là để lắp ráp những thiết bị trong thời kì xây dựng trạm thuỷ điện và tiến hành sửa chữa tổ máy trong quá trình vận hành.

Khi tiến hành lắp ráp những thiết bị đa phần trong nhà máy sản xuất thì những bộ phận thiết bị đó được chở dần từ nơi sản xuất đến. Căn cứ kích thước bên phía ngoài và trọng lượng của nó được cho phép chuyên chở bằng đường ô tô, đường thuỷ hoặc đường xe lửa đến gian lắp ráp. Vì vậy, khi thiết kế nhà máy sản xuất thường cao trình sàn lắp ráp cùng với cao trình sàn máy phát đồng thời cùng với cao trình đường giao thông vận tải từ ngoài vào nhà máy sản xuất. Bố trí như vậy không những thuận tiện cho việc chuyên chở thiết bị vào nhà máy sản xuất mà còn tận dụng diện tích s quy hoạnh tổ máy gần gian lắp ráp để tháo lắp những thiết bị.

Diện tích gian lắp ráp trong thời kì xây dựng ở những trạm thuỷ điện lớn, nhiều tổ máy thường to hơn nhiều diện tích s quy hoạnh gian lắp ráp trong thời kì vận hành. Vì vậy, trong thời kì xây dựng thường sắp xếp một diện tích s quy hoạnh tạm thời để lắp ráp nối liền với diện tích s quy hoạnh sửa chữa cố định và thắt chặt. Trong thực tế hoàn toàn có thể dùng diện tích s quy hoạnh đoạn tổ máy thứ nhất gần gian lắp ráp để tiến hành lắp ráp trong thời kì xây dựng, chỉ việc dùng những tấm bê tông đậy hố máy lại.

1.5.2. Nguyên tắc xác định kích thước của gian lắp ráp

Kích thước gian lắp ráp cố định và thắt chặt là nhờ vào yêu cầu cùng thuở nào gian sửa chữa hoặc lắp ráp một tổ máy (khi tổ máy trạm thuỷ điện ít hơn 8¸10 tổ) hoặc hai tổ máy (khi tổ máy trạm thuỷ điện to hơn 10)

Khi lắp ráp tổ máy phải dùng cẩu trục chính trog gian máy để tiến hành thao tác, do đó chiều ngang gian lắp ráp bằng chiều ngang gian máy. chiều dài gian lắp ráp lsc xác định trên cơ sở kích thước của tất cả những thiết bị một hoặc hai tổ máy đặt lên nó (Hình 1-19)

Khi sửa chữa tổ máy trong phạm vi diện tích s quy hoạnh gian lắp ráp thường đặt những thiết bị sau: máy kích từ, giá chữ thập trên máy phát, rô to máy phát, ổ trục với gối đỡ, nắp đậy tua bin và vòng điều chỉnh máy tiếp lực, bánh xe công tác thao tác, diện tích s quy hoạnh để sửa chữa máy biến thế, diện tích s quy hoạnh để đi lại.

Hình 1-19 Một trong những sơ đồ sắp xếp những thiết bị để xác định diện tích s quy hoạnh gian lắp ráp (đa phần xác định chiều dài lsc)

Ở những trạm thuỷ điện đã xây dựng số tổ máy ít thường chiều dài gian lắp ráp không vượt quá (1¸1,2)lđ song khi đoạn tổ máy hẹp hoàn toàn có thể đạt tới (1,3¸1,5)lđ.

Chiều cao gian lắp ráp cùng với độ cao gian máy. Nếu gian lắp ráp tiến hành sửa chữa máy biến thế , để không tăng độ cao nhà máy sản xuất, thì ở gian lắp ráp phải đặt hố máy biến thế để tháo lắp khi sửa chữa. Khi xác định chiều dài gian lắp ráp nên phải tính toán phạm vi hoạt động và sinh hoạt giải trí của cẩu trục chính và phụ, đồng thời phải xét đến phạm vi đặt thiết bị mà nó không thao tác được, trên cơ sở đó quyết định chiều dài lsc một cách hợp lý.

Hình 1-19. Sơ đồ sắp xếp những thiết bị tổ máy trong gian lắp ráp

1- đường ray; 2- máy biến thế; 3-bánh xe công tác thao tác; 4-ổ trục với gối đỡ; 5- rô to máy phát ;6- giá chữ thập máy phát ; 7- nắp đậy tua bin ; 8- tổ máy gần gian lắp ráp; 9- máy kích từ, trục tua bin, những thiết bị làm mát máy phát và những thiết bị khác; 1'- khớp lún; 2'- vùng thao tác cẩu trục chính; 3'- vùng thao tác cẩu trục ghép; b4- phạm vi thao tác cẩu trục chính

1.6 HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ VÀ NGUYÊN TẮC BỐ TRÍ TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.6.1. Mục đích yêu cầu khi sắp xếp thiết bị phụ

Hệ thống thiết bị phụ đa phần để bảo vệ chính sách vận hành thông thường của tổ máy hoàn toàn có thể phân thành 2 nhóm:

1. Nhóm thứ nhất gồm:

a) Hệ thống điều chỉnh hiệu suất tổ máy gồm có thiết bị dầu áp lực, tủ điều khiển, động cơ máy tiếp lực, đường ống dẫn dầu áp lực.

Đối với khối mạng lưới hệ thống này phải xác định dung tích dầu và áp suất dầu thường từ 16 ¸ 40 . Ngoài ra còn dầu làm trơn những ổ chặn chính và ổ chặn định vị trí hướng của tổ máy, dầu cách nhiệt làm mát máy biến thế.

b) Hệ thống đáp ứng nước kĩ thuật trong nhà máy sản xuất đa phần để làm mát máy phát, những ổ chặn tua bin và trong một số trong những trường hợp làm mát máy biến thế, ngoài ra còn tồn tại khối mạng lưới hệ thống cấp nước cứu hoả.

c) Hệ thống khí nén để điều khiển tổ máy và hãm máy khi cắt tải, phục vụ cho những thiết bị kiểm tra đo lường, dùng khí nén đẩy nước trong ống hút khi tổ máy thao tác ở chính sách bù đồng bộ với độ cao hút âm (Hs<0)

d) Hệ thống thoát nước và tháo cạn nước khi sửa chữa hoặc kiểm tra tổ máy nên phải bơm cạn nước trong buồng xoắn và ống hút. Vì vậy trong nhà máy sản xuất thuỷ điện phải đặt trạm bơm và khối mạng lưới hệ thống ống dẫn thoát nước. Đối với lượng nước thấm phải sắp xếp hầm tập trung nước và khối mạng lưới hệ thống tiêu nước. Tất cả những khối mạng lưới hệ thống trên và những thiết bị thiết yếu sắp xếp trong những phòng riêng đặt trong nhà máy sản xuất.

2. Nhóm thứ hai gồm: Các thiết bị điện và đường dây dẫn điện của cục phận phân phối điện áp thấp, điện tự dùng của cục phận điều khiển.

1.6.2. Các khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ

1. Hệ thống dầu

Ở những trạm thuỷ điện thiết kế nên phải sơ bộ tính toán lượng dầu cần dùng, giải pháp dữ gìn và bảo vệ dầu, sẵn sàng sẵn sàng dầu đưa vào vận hành, định kì kiểm tra chất lượng dầu, tái sinh dầu, dữ gìn và bảo vệ dầu.

Cần phải tính toán sử dụng nhiều chủng loại dầu rất khác nhau, không được cho phép lẫn lộn đặc tính hoá lí của chúng. Trong phạm vi nhà máy sản xuất phải sắp xếp những phòng riêng để chứa từng loại, phải có phòng chứa dầu sạch và dầu bẩn từng loại.

Lượng dầu để vận hành một tổ máy hoàn toàn có thể xác định theo công thức sau:

trong công thức: G - trọng lượng dầu (kg); N - hiệu suất định mức của tua bin (kW); D1- đường kính bánh xe công tác thao tác turbin (m); H - cột nước, bằng hiệu số giữa mực nước dâng thông thường và mực nước hạ lưu ứng với lưu lượng trung bình nhiều năm (m); k - thông số phụ thuộc vào hình dạng turbin : đối với turbin cánh quay k=0,9¸1,1 ; đối với turbin tâm trục k=0,45¸0,65 và turbin gáo k=1,35¸1,80. Khi hiệu suất tổ máy tăng lên yêu cầu lượng dầu dự trữ sẽ hạ xuống.

Lượng dầu của khối mạng lưới hệ thống dầu bôi trơn thường chiếm khoảng chừng 35% lượng dầu để điều chỉnh turbin. Dung tích dầu cách nhiệt máy biến thế phụ thuộc vào hình dạng và hiệu suất của máy, thường cứ 1000kW cần 0,4 T đối với máy biến thế lớn ; 0,6¸1,3 T đối với máy biến thế loại vừa.

Hình 1-20. Sơ đồ đáp ứng dầu và khối mạng lưới hệ thống đường ống dẫn dầu cho một nhà máy sản xuất thuỷ điện loại lớn.

a, Sơ đồ khối mạng lưới hệ thống đáp ứng dầu; b) Sơ đồ khối mạng lưới hệ thống đáp ứng dầu vận hành tổ máy và dầu làm trơn những ổ chặn. 1- đường ống xả; 2- đường ống dẫn ;3- Thùng chứa dầu;4- ổ chặn chính; 5- ổ chặn định hướng; 6- Máy tiếp lực; 7- MHY (dầu áp lực); 8- Bể dầu vận hành;9- Bể dầu sạch; 10- Máy bơm; 11- thiết bị lọc; 12- thiết bị tái sinh dầu; 13- Máy phân li; 14- Bể chứa dầu mới; 15- Bể chứa dầu không đạt chỉ tiêu cơ lí; 16- Két chứa dầu; 17- Van; 18- ống nối; 19- Thùng dầu tái sinh; 20- Đường dẫn dầu làm trơn; 21- Đường dẫn dầu đến máy biến thế

Ngoài số lượng dầu đó ra, theo điều kiện kỹ thuật và quy phạm ở những trạm thuỷ điện cần lượng dầu dự trữ sau đây: trong vận hành khi đã trữ đầy dầu cho một tổ máy còn phải thêm vào đó số dầu dự trữ và hao hụt trong 45 ngày, trong khối mạng lưới hệ thống dầu bôi trơn cũng tăng thêm lượng dầu dự trữ như vậy. Và đối với máy biến thế thêm vào đó 1% lượng dầu toàn bộ của nó và máy cắt. Dung tích dầu ở một trạm thuỷ điện rất lớn hoàn toàn có thể đạt tới hàng nghìn tấn. Bảo vệ một lượng dầu lớn như vậy ở trong nhà máy sản xuất nên phải tiến hành giải pháp chống nóng, phòng hoả.

Theo quy phạm quy định những bể dầu đặt trên mặt đất thường không vượt quá 300 T và đặt dưới đất 500 T, những bể dầu đặt trong nhà máy sản xuất thường không vượt quá 100T. Đối với lượng dầu dự trữ lớn phải có bể riêng để chứa và phòng hoả chống nóng một cách bảo vệ an toàn và đáng tin cậy.

Hình 1-20. sơ đồ a là khối mạng lưới hệ thống đường ống dẫn dầu của một trạm thuỷ điện loại lớn, trong đó bể 14 chứa dầu sạch có đường ống dẫn đến khối mạng lưới hệ thống kiểm tra hoá lí, bể 8- chứa dầu vận hành đã xác định số giờ thao tác. Dầu sau khi làm sạch hoặc để tái sinh qua thiết bị 11,12,13 dầu được chảy vào bể 9, nếu chỉ tiêu cơ lí của dầu không phù hợp dầu được chảy vào bể 15. Sơ đồ b là khối mạng lưới hệ thống đáp ứng dầu vận hành tổ máy và dầu làm trơn ổ chặn chính và ổ chặn định hướng ở trạm thuỷ điện dùng tua bin cánh quay.

Ở những trạm thuỷ điện dầu dùng cho máy biến thế chứa bể riêng. Trong vận hành tuyệt đối không được nhầm lẫn nhiều chủng loại dầu.

Trong những khối mạng lưới hệ thống đáp ứng dầu nên phải qua những thiết bị lọc để loại trừ tạp chất và nước. Ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện lớn có những thiết bị dầu tái sinh đa phần phục hồi bản chất hoá lí của dầu (độ nhớt, độ a xít, lưu huỳnh). Đối với trạm thuỷ điện nhỏ và vừa sự tái sinh dầu được thực hiện bằng những thiết bị đặt ở trạm dẫn dầu và từ đó dẫn đến tổ máy.

Với những khối mạng lưới hệ thống dùng dầu rất khác nhau thì thời gian sử dụng dầu cũng rất khác nhau, thường với khối mạng lưới hệ thống dầu vận hành từ 12 ¸15 ngàn giờ, với khối mạng lưới hệ thống dầu làm trơn từ 500 ¸1000 giờ.

Đường kính ống dẫn thường 50 mm. Tất cả những thiết bị của khối mạng lưới hệ thống dẫn dầu thường sắp xếp tầng dưới gian lắp ráp có khối mạng lưới hệ thống phòng hoả nghiêm ngặt. Nếu bể dầu đặt ngoài trời phải cách xa nhà máy sản xuất 20 m và có thiết bị đặc biệt để chống nóng và phòng hoả. Diện tích để dầu của trạm thuỷ điện thường chiếm từ 50 ¸100 mét vuông.

2. Hệ thống đáp ứng nước kỹ thuật

Nước dùng cho nhà máy sản xuất thuỷ điện gồm: nước làm mát máy phát, làm mát dầu những ổ chặn, đôi khi làm trơn ổ chặn dưới của tua bin, làm mát thiết bị khí nén, máy biến áp. Song lượng nước đa phần để làm mát máy phát. Tuỳ thuộc vào nhiệt độ hoàn toàn có thể xác định được lượng nước làm mát máy phát và ổ chặn chính. Sơ bộ cứ 1KW hiệu suất tổn thất của máy phát khi ở nhiệt độ t=200C cần 0,06 l/s, khi ở nhiệt độ t=250C cần 0,07 l/s. Lượng nước tiêu hao làm mát máy phát chiếm khoảng chừng 60-65% toàn bộ lượng nước khối mạng lưới hệ thống. Lượng nước làm mát ổ chặn chính chiếm từ 10-20% và làm mát máy biến áp 15%.

Hình 2-21 Một trong những sơ đồ đáp ứng nước làm mát máy phát và máy biến áp

Khi xác định áp lực nước dùng cho nhà máy sản xuất thuỷ điện để vận hành tổ máy cần

phải xem xét kích thước ống dẫn và độ cản thuỷ lực, song áp lực nước trước thiết bị làm mát máy phát không được nhỏ hơn 3-8 m. Đối với trạm thuỷ điện lớn lưu lượng đáp ứng nước kỹ thuật thường từ 2 ¸4 m3/s

Hình 1-21. a) Sơ đồ đáp ứng nước làm mát máy phát và máy biến áp

b, Sơ đồ xác định lưu lượng nước làm mát máy phát và ổ chặn

1- thiết bị lấy nước; 2- Máy bơm;3- thiết bị lọc; 4- Trục đường chính dẫn nước; 5- máy biến áp; 6- Lò xo dẫn nước làm mát máy biến áp; 7- ổ chặn định hướng;8- thiết bị làm mát máy phát; 9- Vòng dẫn nước làm mát máy phát; 10- Vòng dẫn nước ra sau khi làm mát máy phát; 11- ổ chặn; 12- Lò xo dẫn nước làm mát ổ chặn; 13- Đường xả; 14- ổ chặn tua bin; 15- Van; 16- Bơm nước khỏi nắp turbin, 17 - ống nối

Hệ thống đáp ứng nước kỹ thuật hoàn toàn có thể dùng những nguồn nước rất khác nhau. Nguồn đáp ứng nước tốt nhất cho nhà máy sản xuất là thượng hạ lưu nhà máy sản xuất thuỷ điện, trong trường hợp hồ chứa có nhiều tạp chất thì dùng những giếng khoan lấy nước đáp ứng cho tổ máy. Nguồn đáp ứng nước kỹ thuật có quan hệ đến cột nước của trạm thuỷ điện, trong những khu công trình xây dựng đã xây dựng thường áp dụng những phương thức sau đây để lấy nước đáp ứng cho tổ máy

1) Khi cột nước dưới 10 m hoặc cao hơn 40 ¸50 m : dùng máy bơm bơm nước ở hạ lưu đáp ứng cho tổ máy.

2) Khi cột nước dưới 10 ¸15m đến 40 ¸50 m : áp dụng hình thức lấy nước tự chảy ở thượng lưu hồ chứa, hoặc đối với trạm thuỷ điện sau đập lấy nước ở đường ống tua bin.

3)Khi cột nước của trạm thuỷ điện cao hơn 40 ¸50 m lấy nước ở thượng lưu hồ chứa hoặc đường ống tua bin qua thiết bị giảm áp. ở những trạm thuỷ điện cột nước xấp xỉ lớn hoàn toàn có thể sử dụng hình thức cấp nước hỗn hợp.

Hình 1-22. Sơ đồ khối mạng lưới hệ thống khí nén nhà máy sản xuất thuỷ điện

K-1: Máy khí nén áp lực thấp; K-2: Máy khí nén áp lực cao; P-1, P-2, P-3 - Bình chứa khí nén áp lực thấp ; 1- Thùng dầu áp lực MHY; 2- khối mạng lưới hệ thống hãm máy phát; 3- ống nối dẫn đến gian lắp ráp; 4- ống nối dẫn đến gian cơ khí; 5- ống nối dẫn đến phòng tua bin; 6- ống nối đem vào gian máy; 7- Đường ống chính dẫn khí vào bánh xe công tác thao tác; 8- đường ống chính dẫn khí vào những bộ phận đa phần; 9- đường ống nạp khí vào thùng dầu áp lực MHY; 10- thiết bị tự động; 11- Van; 12- Đường dẫn khí nén hãm kích máy phát.; 13- áp kế

Hệ thống đường ống đáp ứng nước kĩ thuật thường sắp xếp phía thượng lưu hoặc hạ lưu nhà máy sản xuất đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập, đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện sau đập và đường dẫn thường đặt trên đường ống tua bin và trên buồng xoắn tua bin. Lưu tốc lớn số 1 trong đường ống đáp ứng nước kĩ thuật không vượt quá 10 m/s, thường nằm trong số lượng giới hạn 1,5 ¸7 m/s, đường kính ống dẫn nước thường từ 250 ¸300 mm.Nước sau khi làm mát máy phát và những thiết bị khác theo đường ống xả xuống hạ lưu. Ở khối mạng lưới hệ thống đáp ứng nước kỹ thuật cần đặt những thiết bị kiểm tra để theo dõi quá trình vận hành. Các đường ống rẽ xuyên toàn bộ nhà máy sản xuất thường sắp xếp dưới gian lắp ráp tiện việc theo dõi kiểm tra.

Hệ thống nước chống cháy máy phát về nguyên tắc sắp xếp cũng như khối mạng lưới hệ thống đáp ứng nuước kỹ thuật. Áp lực nước trong khối mạng lưới hệ thống này ngay chỗ đặt bình dập tắt đám cháy không được nhỏ hơn 2 ¸2,5 .

3. Hệ thống khí nén

Hệ thống khí nén trong nhà máy sản xuất đa phần để điều khiển tổ máy và hãm máy khi cắt tải, phục vụ cho những thiết bị kiểm tra đo lường, dùng khí nén khi tổ máy thao tác ở chính sách bù đồng bộ với độ cao hút âm.

Hệ thống khí nén trạm thuỷ điện gồm có : máy nén khí, bình chứa khí, những đường ống dẫn chính, những đường phụ dẫn đến những thiết bị. khối mạng lưới hệ thống khí nén đối với những tổ máy lớn có áp suất đến 40 , còn những yêu cầu khác dùng trong nhà máy sản xuất thường từ 6¸7 . Khí nén cao áp và thấp áp ở những trạm thuỷ điện lớn thường sắp xếp gấp hai.

Trong nhà máy sản xuất thuỷ điện thiết bị khí nén sắp xếp ở dưới gian lắp ráp hoặc sắp xếp một phòng riêng.

Các ống dẫn khí sắp xếp dọc theo nhà máy sản xuất Một trong những tầng, đường kính ống dẫn nhờ vào cơ sở vận tốc trong không khí ống thường từ 25¸30 m/s đối với ống dẫn còn đối với ống xả thường từ 10¸20 m/s. Lượng không khí chung cho toàn bộ nhà máy sản xuất phụ thuộc vào số lượng tổ máy và hiệu suất tổ máy. Nếu khí nén dùng khi tổ máy thao tác ở chính sách bù đồng bộ với độ cao hút âm thì lưu lượng khí nén phải tăng thêm và khí nén khi xả ra thường đưa ra ngoài phạm vi nhà máy sản xuất. Với máy nén khí cao áp hoàn toàn có thể dùng nước để làm mát.

Hệ thống tháo nước tổ máy

Khi kiểm tra, sửa chữa ống hút, buồng xoắn hoặc máng xả tua bin gáo nên phải tháo cạn lượng nước trong đó. Ở trạm thuỷ điện đối với những bộ phận này phải sắp xếp khối mạng lưới hệ thống tháo nước và giếng tập trung nước. Lượng nước trong buồng xoắn và ống hút thường từ 8-10 ngàn m3 hoặc nhiều hơn nữa đối với tổ máy có hiệu suất lớn.

Khi độ cao hút dương và mực nước thấp, buồng xoắn đặt cao hơn mực nước hạ lưu thì dùng phương pháp tự tháo, phần nước còn sót lại dùng máy bơm bơm xuống hạ lưu. Ở trạm thuỷ điện tuỳ thuộc vào hiệu suất và số lượng tổ máy , sơ đồ sắp xếp khối mạng lưới hệ thống tập trung nước và bơm nước cũng rất khác nhau. Dưới đây trình bày một số trong những phương án sắp xếp tập trung nước và bơm nước.

Đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện hiệu suất không lớn, số tổ máy ít dùng sơ đồ I Hình 1- 23 mỗi tổ máy đặt một máy bơm với mục tiêu tăng hiệu suất bơm và yêu cầu thời gian bơm không vượt quá 2¸4 h.

Đối với trạm thuỷ điện hiệu suất trung bình lắp turbin tâm trục (turbin PO) có đường kính bánh xe công tác thao tác không lớn, yêu cầu thời gian bơm cạn từ 2¸4 h hoàn toàn có thể dùng sơ đồ II, toàn cỗ máy bơm đặt dưới gian lắp ráp. Máy bơm nối trực tiếp với khối mạng lưới hệ thống đường ống tháo nước từ những tổ máy. Với nhà máy sản xuất thuỷ điện hiệu suất tổ máy nhỏ, số tổ máy ít trong thực tế thường dùng máy bơm di tán để bơm cạn nước trong tổ máy khi sửa chữa như sơ đồ hình III.

Những nhà máy sản xuất thuỷ điện có hiệu suất lớn, số tổ máy nhiều thường áp dụng sơ đồ IV và V. Một trạm bơm chính đặt dưới gian lắp ráp, nước từ buồng xoắn, ống hút theo những đường ống đặt trong hiên chạy dẫn đến buồng tập trung nước. Tại đây nước được bơm xả xuống hạ lưu nhà máy sản xuất. Phương thức này được cho phép tăng thời gian bơm trực tiếp, vì khi tiến hành sửa chữa nước trong buồng xoắn, ống hút xả ra hiên chạy đến giếng tập trung nước nhanh. Lưu tốc trong đường ống dẫn đến giếng tập trung nước thường từ 2¸3m/s.

Hình 1-23. Các sơ đồ sắp xếp khối mạng lưới hệ thống tháo nước tổ máy

I - Mỗi tổ máy sắp xếp một máy bơm; II- Máy bơm sắp xếp tập trung; III- Máy bơm di tán; IV- Hành lang tập trung nước và máy bơm sắp xếp tập trung; V- Dùng ống dẫn nước đến bể tập trung nước và sắp xếp máy bơm bơm cạn nước.

5. Hệ thống tiêu nước

Hệ thống tiêu nước ở trạm thuỷ điện đa phần xử lý và xử lý vấn đề nước thấm qua bê tông, nền móng, những khớp nối..vv.. Nó gồm những đường ống hoặc rãnh tiêu đặt ở cao trình rất thấp. Nước sẽ được bơm ra khỏi nhà máy sản xuất bằng máy bơm đóng mở tự động bằng rơ le phao.

1.6.3. Nguyên tắc sắp xếp những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ

Khi sắp xếp những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ phải để ý quan tâm những yêu cầu sau:

1. Thiết bị phụ về điện, nhiều chủng loại cáp điện nên sắp xếp dưới tầng máy phát về một bên nhà máy sản xuất (phía thượng lưu hoặc hạ lưu nhà máy sản xuất) còn phía bên kia sắp xếp đường ống của những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ, khối mạng lưới hệ thống dầu, nước, khí tuyệt đối không được sắp xếp lẫn lộn giữa chúng.

2. Lắp đặt những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ phải đảm bảo thao tác thuận tiện và đơn giản, bảo vệ an toàn và đáng tin cậy, thuận tiện cho việc kiểm tra dữ gìn và bảo vệ và sửa chữa.

3. Các phương án lắp đặt những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ phải thoả mãn những yêu cầu về kinh tế tài chính như : tổn thất trong những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ nhỏ nhất, tiết kiệm sắt kẽm kim loại, giá tiền rẻ đồng thời phải bảo vệ yêu cầu mỹ quan của nhà máy sản xuất.

4. Thi công, lắp ráp những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ nhanh không làm ảnh hưởng đến vận hành tổ máy và những thiết bị khác.

1.6.4. Thiết bị kiểm tra đo lường

Ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện để bảo vệ chính sách vận hành thông thường của tổ máy, trong nhà máy sản xuất thuỷ điện đặt một loạt đồng hồ và những thiết bị đo. Dựa vào hiệu suất cao của nó người ta chia ra làm nhiều bộ phận.

Phần lớn những đồng hồ và thiết bị đo đặt trong nhà máy sản xuất để kiểm tra tình trạng và chính sách thao tác của tổ máy, kiểm tra chính sách phụ tải điện, chất lượng điện, lưu lượng, cột nước, hiệu suất..vv..

Toàn bộ những thông tin về chính sách thao tác của trạm thuỷ điện, những thông số đa phần của nó được dẫn đến phòng điều khiển trung tâm và cũng từ đây những nhân viên cấp dưới vận hành thao tác, theo dõi hoạt động và sinh hoạt giải trí của toàn trạm. Ở những tủ điều khiển lắp những đồng hồ đo để kiểm tra toàn bộ sự thao tác của những thiết bị động lực, tín hiệu ngừng máy, về chính sách cấp cứu như áp suất tăng lên trong một khối mạng lưới hệ thống nào đó hoặc nhiệt độ dầu tăng lên ở những ổ chặn chính, mực nước vượt quá mực nước tính toán..vv..

Toàn bộ cáp dẫn từ những đồng hồ và những thiết bị đo đến phòng điều khiển trung tâm thường sắp xếp tầng dưới phòng điều khiển thường gọi là phòng cáp điện với độ cao thường 2,2¸2,5 m.

Ngoài những thiết bị kiểm tra đo lường của nhà máy sản xuất thuỷ điện còn tồn tại những thiết bị tự động để đóng và cắt mạch khi xuất hiện chính sách công tác thao tác bị phá hoại hoặc xảy ra sự cố.

Mặt khác để kiểm tra tình trạng của nhà máy sản xuất người ta đặt những thiết bị và đồng hồ đo độ lún của nhà máy sản xuất, độ nghiêng, thông số biến dạng từng phần và toàn bộ kết cấu, ứng suất và chấn động. Một số thiết bị này trong thời kì xây dựng được đặt và quan trắc độ lún, sự chuyển dời, biến dạng và độ võng của nhà máy sản xuất.

1.7 PHẦN ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.7.1. Các bộ phận đa phần phần điện trong nhà máy sản xuất thuỷ điện

Các máy phát thuỷ lực lúc bấy giờ có điện áp định mức không vượt quá 20 KV, vì thế khi tải điện đưa xa phải nâng điện áp 35¸1000 KV và hoàn toàn có thể to hơn thế nữa.

Điện năng do nhà máy sản xuất điện sản xuất đưa vào mạng lưới điện chung để đáp ứng cho những hộ dùng điện. Việc đáp ứng điện ở điện áp máy phát chỉ dùng cho những hộ ở gần và hiệu suất không lớn, còn những hộ ở xa phải qua máy nâng áp (máy biến thế).

Khoảng cách tải điện từ nhà máy sản xuất đến những hộ dùng điện rất khác nhau, yêu cầu điện áp cũng rất khác nhau. Điện năng của nhà máy sản xuất sản xuất ra phân thành hai phần: phần điện áp cao đưa vào mạng lưới điện chung và phần điện áp thấp cho điện tự dùng của nhà máy sản xuất.

Phần điện của nhà máy sản xuất thuỷ điện gồm:

1- Máy phát điện thuỷ lực

2- Máy biến thế chính

3- Trạm phân phối điện cao thế gồm: máy biến thế, máy cắt điện, cầu dao cách li cho tới đường dây cao thế.

4- Bộ phận phân phối điện thế máy phát còn gọi là bộ phận điện thế thấp từ máy phát điện đến máy biến thế tự dùng.

5- Bộ phận điện tự dùng.

6- Bộ phận tiếp đất và chống sét.

7- Bộ phận đo lường điện và rơ le bảo vệ.

1.7.2. Các loại sơ đồ đấu điện chính

Việc sắp xếp bộ phận phân phối điện áp máy phát và cao áp có liên quan đến sơ đồ đấu điện. Tuỳ thuộc vào hiệu suất và số tổ máy, vai trò nhà máy sản xuất trong khối mạng lưới hệ thống điện. Phần lớn nhà máy sản xuất thuỷ điện thường dùng những sơ đồ đấu điện sau:

1. Sơ đồ bộ (Hình 1-24-I)

Mỗi tổ máy đấu trực tiếp với một máy biến thế, máy biến thế đấu với đường dây cao thế. Sơ đồ này thường dùng ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện có hiệu suất lớn thao tác trong khối mạng lưới hệ thống điện quan trọng. Khi một tổ máy ngừng vận hành vì một lí do kĩ thuật nào đó không ảnh hưởng đến việc đáp ứng điện, phần điện đó sẽ do trạm điện khác trong khối mạng lưới hệ thống thay thế. Để thực hiện sự chuyển mạch và cắt mạch và để bảo vệ an toàn và đáng tin cậy cho đường dây cao thế phải lắp những thiết bị cầu dao cách li.

2. Sơ đồ bộ mở rộng (hình 1-24-II)

Hai hoặc nhiều máy phát đấu với một máy biến thế (hoặc một nhóm máy biến thế một pha), máy biến thế đấu với đường dây cao thế. Với sơ đồ này khi một máy biến thế có sự cố thì khối mạng lưới hệ thống điện sẽ lập tức mất hai tổ máy, song sự cố đối với máy biến thế ít xảy ra. Sơ đồ này thường dùng ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện lớn nhiều tổ máy thao tác trong khối mạng lưới hệ thống điện lực lớn.

Hình 1-24. Các phương án sơ đồ đấu điện

3. Sơ đồ khối mạng lưới hệ thống thanh góp (Hình 1-24-III)

Tất cả những máy phát điện đấu vào thanh góp ở điện áp máy phát, những máy biến thế chính cũng khá được đấu với thanh góp thứ 2 và đưa vào khối mạng lưới hệ thống điện. Tuỳ theo tính chất của hộ dùng điện, khối mạng lưới hệ thống thanh góp hoàn toàn có thể là đơn hoặc kép, có phân đoạn hoặc không phân đoạn.

Để đảm bảo việc đáp ứng điện bảo vệ an toàn và đáng tin cậy và liên tục người ta dùng khối mạng lưới hệ thống thanh góp đơn có phân đoạn (Hình 1-24-IV) hoặc khối mạng lưới hệ thống thanh góp kép có phân đoạn (Hình 1-24-V)

Sơ đồ khối mạng lưới hệ thống thanh góp thường dùng khi có nhiều hộ dùng điện tại chỗ. Điện tự dùng cho nhà máy sản xuất cũng lấy từ thanh góp điện áp máy phát.

1.7.3. Máy biến thế chính

1. Mục đích yêu cầu khi sắp xếp máy biến thế

Khi nghiên cứu và phân tích phương án sắp xếp máy biến thế ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện nên phải xem xét đặc điểm từng loại nhà máy sản xuất trong khối mạng lưới hệ thống khu công trình xây dựng đầu mối thuỷ lợi. Trạm biến thế càng gần gian máy càng thuận tiện, không những giảm tổn thất điện năng từ máy phát đến máy biến thế còn tiết kiệm được cáp dẫn, giảm sút thời cơ phát sinh sự cố. Trong một số trong những trường hợp đặc biệt như nhà máy sản xuất thuỷ điện ngầm thường sắp xếp máy biến thế trong gian máy.

Trước khi tiến hành sắp xếp máy biến thế, việc đầu tiên phải nắm được số lượng máy biến thế và kích thước bao ngoài của nó. Số lượng máy biến thế phụ thuộc vào sơ đồ đấu điện của nhà máy sản xuất thuỷ điện, thường có xu hướng hai máy phát chung một máy biến thế, như vậy giảm được số lượng máy biến thế đấu dây đơn giản, về mặt vận hành thuận tiện, giá tiền khu công trình xây dựng giảm , song nếu hiệu suất lớn trọng lượng máy biến thế tăng. Khi nhà máy sản xuất thuỷ điện xây dựng ở những địa điểm giao thông vận tải không được thuận tiện, hiệu suất máy biến thế thường bị điều kiện vận chuyển hạn chế. Vì vậy, khi chọn số lượng máy, hiệu suất máy nên phải xem xét đến việc vận chuyển, phải tiến hành so sánh phương án rồi mới quyết định.

Trong quá trình vận hành nhà máy sản xuất thuỷ điện, khi kiểm tra và sửa chữa máy biến thế thường sử dụng cẩu trục trong gian máy. máy biến thế hiệu suất lớn thường trọng lượng lớn và kích thước bao ngoài lớn, việc vận chuyển gặp trở ngại vất vả. Do đó, khi sắp xếp máy biến thế nên phải xem xét đầy đủ những yếu tố trên và tuân thủ một số trong những nguyên tắc dưới đây.

< Vị trí máy biến thế nên đặt gần gian máy, nhằm mục đích rút ngắn cáp dẫn, tiết kiệm sắt kẽm kim loại, vận hành thuận tiện giảm phát sinh sự cố

< Cao trình đặt máy biến thế nên cùng cao trình sàn lắp ráp để sử dụng cẩu trục trong gian máy khi sửa chữa. Nếu vì sửa chữa máy biến thế mà độ cao gian máy phải thổi lên thì trong trường hợp đó ở sàn lắp ráp phải có hố đặt máy biến thế, khi sửa chữa dùng cẩu trục cẩu lõi thép ra.

< Kích thước mặt phẳng phải đủ để sắp xếp máy biến thế và thuận lợi khi di chuyển dọc và di tán ngang.

< Máy biến thế phải đặt ở cao trình không biến thành ngập.

Ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện có hiệu suất máy biến thế nhỏ, trọng lượng nhẹ khi di tán đến gian lắp ráp sửa chữa thường dùng khối mạng lưới hệ thống tời hoặc những con lăn đặc biệt để di tán. Đối với máy biến thế hiệu suất lớn, kích thước mặt phẳng lớn thường 6x8 m và trọng lượng hoàn toàn có thể trên 300 T thường di tán theo 3 hoặc 4 đường ray.

Trong thực tế xây dựng nhiều chủng loại trạm thuỷ điện có nhiều phương án sắp xếp máy biến thế rất khác nhau, song phải tuân thủ những nguyên tắc trên.

2. Các phương án sắp xếp máy biến thế đối với nhiều chủng loại nhà máy sản xuất thuỷ điện trong khối mạng lưới hệ thống khu công trình xây dựng năng lượng

Đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện sau đập do kết cấu giữa nhà máy sản xuất với đập tương đối rộng hoàn toàn có thể sắp xếp máy biến thế trong khoảng chừng trống gian đó, nếu trong trường hợp kích thước không đủ để đặt đường ray và di tán máy biến thế đến gian sửa chữa thì hoàn toàn có thể xê dịch nhà máy sản xuất về phía hạ lưu (hình 1-25-I). Với trường hợp trên phải thông qua những phương án so sánh về kinh tễ và kỹ thuật mới quyết định.

Nếu đập dâng bằng vật liệu địa phương mà nhà máy sản xuất sau đập hoặc nhà máy sản xuất thuỷ điện đường dẫn đường ống áp lực đặt lộ thiên thì máy biến thế sắp xếp bờ sông nhà máy sản xuất là hợp lý nhất (Hình 1-25-IV)

Nhà máy thuỷ điện ngang đập do kích thước ống hút tương đối dài, tầng trên ống hút có diện tích s quy hoạnh rộng đủ sắp xếp đường ray di tán, trong trường hợp này máy biến thế đặt ở vị trí này là hợp lý nhất (Hình 1-25II). Khi sửa chữa máy biến thế hoàn toàn có thể đưa vào gian máy sau đó dùng cẩu trục di tán đến gian sửa chữa (Hình 1-25-III).

Với nhà máy sản xuất thuỷ điện phối hợp xả lũ, thường máy biến thế đặt trên sân thượng nhà máy sản xuất (Hình 1-25V) hoặc đặt trên trụ pin của nhà máy sản xuất (Hình 1-25-VI). Với cách sắp xếp này khi di tán máy biến thế đến gian lắp ráp phải dùng cầu trục riêng cẩu máy biến thế từ trên xuống rồi đưa vào gian lắp ráp, hoặc dùng giếng đứng xây trong đập chuyển máy biến thế từ trên xuống rồi đưa vào gian lắp ráp.

Hình 1-25. Các phương án sắp xếp máy biến thế

1.7.4. Vị trí sắp xếp trạm phân phối điện cao thế

Trạm phân phối điện cao thế thường sắp xếp ngoài trời. Vị trí của nó nên gần nhà máy sản xuất cạnh trạm biến thế và thuận tiện cho giao thông vận tải. Nền móng cao trình phải tốt và cao hơn mực nước lũ hạ lưu lớn số 1. Ở nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập hoặc nhà máy sản xuất thuỷ điện sau đập cột nước trung bình người ta thường đặt những thanh góp điện thế cao trên cùng một độ cao và trạm phân phối điện cao thế phát triển theo chiều rộng. Ở nhà máy sản xuất thuỷ điện đường dẫn hoặc sau đập cột nước cao lúc không đủ diện tích s quy hoạnh thì người ta sắp xếp thanh góp hai hoặc ba tầng theo độ cao.

Bảng 1-1

Điện thế (KV)

Diện tích (mét vuông)

Điện thế (KV)

Diện tích (mét vuông)

240

330

2640

110

480

550

4800

150

880

750

11480

220

1350

Chiều rộng của trạm phân phối điện cao thế ngoài trời tính như sau:

Bảng 1-2.

Điện thế (KV)

110

220

Bước của ô(m)

Chiều rộng trạm phân phối điện cao thế (m)

135

Trạm phân phối điện cao thế hai tầng tuy chiếm diện tích s quy hoạnh nhỏ hơn nhưng khối lượng sắt thép tốn nhiều hơn nữa, diện tích s quy hoạnh thi công lắp ráp hẹp, vì thế chỉ dùng lúc nào không đủ diện tích s quy hoạnh để sắp xếp trạm phân phối cao thế một tầng

Kích thước của trạm phân phối cao thế ngoài trời phụ thuộc vào sơ đồ đấu điện, thiết bị phân phối, song cũng hoàn toàn có thể tính sơ bộ xuất phát từ bước của những ô. Ở mỗi ô gồm có máy đóng cắt, cầu dao cách li và những máy móc khác, tuỳ thuộc vào điện thế mà nó có kích thước rất khác nhau. Trong thực tế xây dựng hoàn toàn có thể địa thế căn cứ vào điện thế từ đó sơ bộ xác định diện tích s quy hoạnh của trạm phân phối điện cao thế.

1.7.5. Vị trí sắp xếp bộ phận phân phối điện thế máy phát điện

Bộ phận phân phối điện thế máy phát điện thường đặt ngay trong nhà máy sản xuất hoặc trong phòng cạnh nhà máy sản xuất nằm giữa máy phát điện và máy biến thế, sắp xếp như vậy đặt cáp dẫn thuận tiện và ngắn nhất.

Với sơ đồ đấu điện là sơ đồ bộ hoặc sơ đồ bộ mở rộng nên sắp xếp phân tán máy cắt điện thế máy phát để rút ngắn đường dây tránh thao tác nhầm lẫn. khi sơ đồ đấu điện là sơ đồ khối mạng lưới hệ thống thanh góp tốt nhất nên sắp xếp tập trung những máy cắt trong phòng phân phối điện thế máy phát.

Phụ thuộc vào kiểu nhà máy sản xuất thuỷ điện, hiệu suất tổ máy, kích thước và kết cấu nhà máy sản xuất, bộ phận phân phối điện thế máy phát hoàn toàn có thể có những phương án sắp xếp như sau:

1. Ở phía hạ lưu nhà máy sản xuất thuỷ điện ngang đập cột nước thấp thường có ống hút dài, trên tầng ống hút rộng hoàn toàn có thể sắp xếp được. Cách sắp xếp này rất thuận tiện và kinh tế tài chính.

2. Ở phía thượng lưu nhà máy sản xuất thuỷ điện sau đập có đường kính tua bin lớn và nhà máy sản xuất thuỷ điện đường dẫn cột nước trung bình, hoàn toàn có thể sắp xếp phòng phân phối điện thế máy phát ở khoảng chừng trống giữa đập và nhà máy sản xuất là hợp lý nhất.

3. Ở đầu nhà máy sản xuất thuỷ điện đường dẫn cột nước cao kết phù phù hợp với việc sắp xếp trạm phân phối điện ngoài trời ở ngay cạnh nhà máy sản xuất.

4. Đặt một phòng riêng cạnh nhà máy sản xuất chính, phần lớn thường dùng ở những nhà máy sản xuất thuỷ điện đường dẫn cột nước cao, kích thước không lớn.

Kích thước phòng phân phối điện thế máy phát được xác định trên cơ sở sơ đồ đấu điện, số tổ máy và số đầu dây dẫn tự dùng. Trong trường hợp cao trình phòng phân phối điện thế máy phát đặt dưới mực nước hạ lưu cao nhất phải có giải pháp chống thẩm thấu thật tốt.

Hiện nay người ta sản xuất thiết bị phân phối điện thành bộ dưới dạng tủ, trong đó những cụ ông cụ bà thể đều lắp sẵn tại xưởng, khi xây dựng nhà máy sản xuất chỉ chuyên chở đến lắp đặt tại vị trí đã được xác định. Trong trường hợp này diện tích s quy hoạnh phòng phân phối điện thế máy phát nhỏ, vận hành bảo vệ an toàn và đáng tin cậy.

Chiều cao của phòng vào khoảng chừng 4¸5 m. Dưới phòng phân phối điện thế máy phát dọc theo chiều dài phải có tầng cáp điện.

Bộ phận điện tự dùng cho nhà máy sản xuất và cho toàn trạm có trách nhiệm đáp ứng điện cho những hộ dùng điện sau đây:

Trong quá trình vận hành phải đáp ứng điện liên tục cho khối mạng lưới hệ thống dầu, khí, đáp ứng nước kỹ thuật, khối mạng lưới hệ thống máy kích từ, khối mạng lưới hệ thống đóng mở van sự cố, khối mạng lưới hệ thống ánh sáng cho những phòng phục vụ, khối mạng lưới hệ thống máy đóng cắt và cầu dao cách .vv..

Cung cấp điện theo thời gian cho khối mạng lưới hệ thống tiêu nước tổ máy, khối mạng lưới hệ thống tiêu nước cho nhà máy sản xuất, khối mạng lưới hệ thống ánh sáng bên phía ngoài và ánh sáng cho những phòng sinh hoạt..vv..

Cung cấp điện cho khối mạng lưới hệ thống lọc dầu, xưởng sửa chữa và những .vv..

Điện tự dùng lớn số 1 chiếm vào khoảng chừng 0,5-1% hiệu suất lắp máy của trạm thuỷ điện. hiệu suất phải lớn thì tỷ lệ hiệu suất tự dùng càng nhỏ.

Hệ thống điện một chiều cũng thuộc bộ phận tự dùng, nó cấp điện cho những bộ phận quan trọng nhất yêu cầu phải thao tác đúng chuẩn trong cả những lúc có sự cố ở trạm xoay chiều. Đó là những bộ phận điều khiển tự động, mạch rơ le bảo vệ, tín hiệu và chiếu sáng khi có sự cố. Nguồn điện một chiều thường dùng ắc quy, a xít với điện thế 220V cho những nhà máy sản xuất thuỷ điện lớn và 110V cho những nhà máy sản xuất thuỷ điện nhỏ. Thường dùng một bộ ác quy nạp điện thường xuyên đối với nhà máy sản xuất thuỷ điện nhỏ, hai bộ cho nhà máy sản xuất thuỷ điện lớn.

Kích thước phòng phân phối điện thế máy phát, khi thiết kế sơ bộ hoàn toàn có thể tham khảo dưới đây:

Bảng 1-

Sơ đồ đấu điện

Kích thước mặt phẳng

Rộng (m)

Dài (m)

Sơ đồ bộ

Sơ đồ một hệ thanh góp Sơ đồ hai hệ thanh góp

5-8

6-8

8-15

Suốt chiều dài đoạn tổ máy

1.8 CÁC PHÒNG PHỤ CỦA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

Ở nhà máy sản xuất thuỷ điện, những thiết bị phụ và thiết bị do lường sắp xếp trong những phòng riêng, phần lớn những phòng đó sắp xếp trong nhà máy sản xuất. Theo hiệu suất cao hoàn toàn có thể chia những phòng này thành hai nhóm: Phòng đặt những thiết bị điều khiển thường gọi là phòng thao tác, phòng sắp xếp những thiết bị để sửa chữa và trạm vận hành những thiết bị thường gọi là phòng sản xuất. Ngoài những phòng trên còn sắp xếp những phòng thao tác, Phòng sử dụng công cộng như câu lạc bộ, những phòng phục vụ sinh hoạt và đời sống vv...

Ở những trạm thuỷ điện ngang đập, kích thước lớn nhiều tổ máy, kích thước buồng xoắn, ống hút lớn, trong phạm vi những tầng trong nhà máy sản xuất hoàn toàn có thể sắp xếp tất cả những phòng thiết yếu cho vận hành tổ máy.Còn ở những trạm thuỷ điện hiệu suất không lớn, hoặc trạm thuỷ điện cột nước cao, do kích thước buồng xoắn, ống hút nhỏ không thể sắp xếp tất cả những phòng trong nhà máy sản xuất, vì vậy có một số trong những phòng đưa ra ngoài, sắp xếp gần nhà máy sản xuất.

Diện tích toàn bộ những phòng sắp xếp thiết bị phụ, phục vụ cho vận hành nhà máy sản xuất tuỳ thuộc vào hiệu suất và vị trí nhà máy sản xuất trong khối mạng lưới hệ thống khu công trình xây dựng năng lượng. Nếu nhà máy sản xuất xây dựng trong khối mạng lưới hệ thống bậc thang, một số trong những phòng thiết bị phụ hoàn toàn có thể hợp nhất sử dụng chung cùng khối mạng lưới hệ thống trên bậc thang.

Ở những trạm thuỷ điện lớn diện tích s quy hoạnh toàn bộ những phòng thao tác thường từ 1500- 2000m2, diện tích s quy hoạnh những phòng sản xuất, quản lý từ 800-1000m2.

Trong xây dựng trạm thuỷ điện, để phát huy hiệu suất cao kinh tế tài chính thường đưa tổ máy thứ nhất vào vận hành sớm. Vì vậy trong phạm vi đoạn tổ máy đó và gian lắp ráp kề bên cần sắp xếp những phòng đặt những khối mạng lưới hệ thống và những thiết bị có liên quan để bảo vệ vận hành tổ máy như: Hệ thống tiêu nước tổ máy, khối mạng lưới hệ thống thoát nước tổ máy, khối mạng lưới hệ thống đáp ứng nước kỹ thuật, khối mạng lưới hệ thống khí nén, khối mạng lưới hệ thống dầu vv... Các phòng thao tác như: Phòng đặt những tủ điều khiển, phòng dây cáp, phòng axit vv. Vị trí những phòng đó phải thuận tiện và hợp lý trong vận hành trước mắt và lâu dài. Phòng ác quy phải sắp xếp xa đường dây cáp dẫn điện và phải có khối mạng lưới hệ thống thông gió. Trong thực tế xây dựng, phòng điều khiển trung tâm sắp xếp gần nhà máy sản xuất và cùng cao trình với gian máy. Diện tích mặt phẳng của nó phụ thuộc vào hiệu suất cuủa trạm th ỷ điện, số lượng bảng điện và trình độ tự động hoá, trong nhà máy sản xuất thường từ 80-100m2.

Để đáp ứng điện thao tác những thiết bị và thắp sáng cho nhà máy sản xuất khi xẩy ra sự cố, ở trạm thuỷ điện thường sử dụng dòng điện một chiều. Đối với trạm thuỷ điện nhỏ, hiệu suất dòng điện một chiều không lớn nên thường dùng những hòm ắc quy, sắp xếp những thiết bị này cũng đơn giản. Song hiệu suất của trạm thuỷ điện lớn, số lượng ácquy nhiều nên sắp xếp phòng để ácquy và thiết bị nạp điện, phòng axit. Các phòng này phải có tường ngăn cách, có khối mạng lưới hệ thống thông gió riêng, sắp xếp cách li với khối mạng lưới hệ thống điện. Vị trí của phòng này nên sắp xếp ở tầng dưới gian phòng điều khiển trung tâm, nhưng phải có hiên chạy cách ly vớ phòng điều khiển trung tâm.

Tuỳ thuộc vào hiệu suất của trạm thuỷ điện và vị trí của nó, những phân xưởng sửa chữa hoàn toàn có thể sắp xếp ở tầng dưới gian lắp ráp hoặc những tầng khác trong nhà máy sản xuất nhằm mục đích mục tiêu sửa chữa thường xuyên hoặc định kỳ sửa chữa một số trong những thiết bị của tổ máy.

Khi trạm thuỷ điện xây dựng gần khu công nghiệp hoặc trên cùng khối mạng lưới hệ thống bậc thang thì kích thước và thiết bị trong những xưởng sửa chữa hoàn toàn có thể giảm sút nhiều.

Ở trạm thuỷ điện đường dẫn và trạm thuỷ điện sau đập cột nước cao, do kích thước đoạn tổ máy và gian lắp ráp hẹp, cho nên vì thế những phân xưởng sửa chữa hoàn toàn có thể đưa ra nhà máy sản xuất phụ sắp xếp gần nhà máy sản xuất chính. Khi sắp xếp những phòng phụ trong nhà máy sản xuất, nên phải nghiên cứu và phân tích mối liên hệ qua lại Một trong những phòng được thuận tiện và đơn giản và thuận tiện, bảo vệ điều kiện vận hành tốt và bảo vệ an toàn và đáng tin cậy.

Khu nhà quản lý của trạm thuỷ điện thường sắp xếp ở một đầu nhà máy sản xuất hoặc phía thượng lưu và hạ lưu nhà máy sản xuất. Khi thiết kế nên phải tính toán điều kiện ánh sáng, thông gió, khối mạng lưới hệ thống thang máy và những phương tiện giao thông vận tải đi lại.

Nhìn chung những phòng quản lý vận hành ở một nhà máy sản xuất thuỷ điện gồm có những thành phần sau:

Các phòng có liên quan trực tiếp đến vận hành nhà máy sản xuất (những phòng thao tác) gồm:

- Phòng điều khiển trung tâm và phòng cáp điện dưới nó, phòng trực ban và điều độ, phòng thông tin liên lạc, phòng ácquy, phòng nạp điện, phòng axit ..

- Các phòng sản xuất gồm: Phòng sửa chữa cơ điện, phòng thuỷ công, phòng kiểm tra và sửa chứa những đồng hồ đo, phòng thí nghiệm điện thế cao, phòng hoá nghiệm dầu, phòng tái sinh dầu, phòng đặt thiết bị thông gió, phòng đặt máy bơm, phòng khí nén, trạm đáp ứng nước kỹ thuật, kho dụng cụ.

- Phòng trực ban những bộ phận. Công nhân đường dây, công nhân bộ phận máy thuỷ lực, công nhân phòng hoả .

-Phòng hành chính gồm: Phòng giám đốc, phòng kỹ sư trưởng, văn phòng đảng uỷ và những đoàn thể, phòng kỹ thuật,phòng hội họp,phòng sự vụ, phòng y tế,hội trường, vv.... Ngoài ra còn tồn tại phòng phục vụ sinh hoạt và đời sống.

Dưới đây ra mắt kích thước những phòng thao tác và phòng sản xuất ở một trạm thuỷ điện có hiệu suất 1 triệu KW để tham khảo.

Tên những phòng

Diện tích mét vuông

Phòng điều khiển trung tâm

80-100

Phòng dây cấp (tầng dưới phòng trung

80-100

tâm)

Phòng thông tin liên lạc

40-60

Phòng acquy

Phòng axit

Phòng nạp điện

Phòng thí nghiệm điện

30-40

Phòng khí nén

20-30

Phòng máy bơm

50-100

Phòng để dầu

30-40

Phòng đáp ứng nước kỹ thuật

150-200

Phân xưởng điện

120

Phân xưởng tuốc bin

400

Phân xưởng cơ khí

30-50

Kho dụng cụ

Sưu tầm và biên soạn bởi: Valve Men Team

Clip Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây ?

Bạn vừa đọc Post Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Video Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây tiên tiến nhất

Share Link Down Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây miễn phí

Người Hùng đang tìm một số trong những Chia SẻLink Tải Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây Free.

Giải đáp thắc mắc về Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây

Nếu sau khi đọc nội dung bài viết Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comments ở cuối bài để Admin lý giải và hướng dẫn lại nha #Số #đồ #nhà #máy #thủy #điện #không #có #bộ #phận #nào #sau #đây - 2022-04-26 04:25:09

Hướng Dẫn Số đồ nhà máy thủy điện không có bộ phận nào sau đây - Lớp.VN

Mẹo về Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây Mới Nhất

Mục lục

1.2 CÁC THIẾT BỊ BỐ TRÍ TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.2.1 Turbin thuỷ lực

1.2.2. Máy phát thuỷ điện

1.2.2. Các thiết bị cơ khí trong nhà máy sản xuất thuỷ điện

1.2.3. Thiết bị điện

1.2.4. Các khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ

1.3 KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC PHẦN DƯỚI NƯỚC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.3.1. Các kết cấu phần dưới nước của nhà máy sản xuất

1.3.2. Nguyên tắc xác định kích thước và những cao trình đa phần

1.4 KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC PHẦN TRÊN NƯỚC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.4.1. Các dạng kết cấu phần trên nước của nhà máy sản xuất thuỷ điện

1.4.2. Nguyên tắc xác định kích thước đa phần của nhà máy sản xuất kiểu kín

1.5 GIAN LẮP RÁP SỬA CHỮA

1.5.1. Mục đích yêu cầu

1.5.2. Nguyên tắc xác định kích thước của gian lắp ráp

1.6 HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHỤ VÀ NGUYÊN TẮC BỐ TRÍ TRONG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.6.1. Mục đích yêu cầu khi sắp xếp thiết bị phụ

1.6.2. Các khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ

1.6.3. Nguyên tắc sắp xếp những khối mạng lưới hệ thống thiết bị phụ

1.6.4. Thiết bị kiểm tra đo lường

1.7 PHẦN ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

1.7.1. Các bộ phận đa phần phần điện trong nhà máy sản xuất thuỷ điện

1.7.2. Các loại sơ đồ đấu điện chính

1.7.3. Máy biến thế chính

1.7.4. Vị trí sắp xếp trạm phân phối điện cao thế

1.7.5. Vị trí sắp xếp bộ phận phân phối điện thế máy phát điện

1.8 CÁC PHÒNG PHỤ CỦA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN

Clip Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây ?

Share Link Down Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây miễn phí

Giải đáp thắc mắc về Số đồ nhà máy sản xuất thủy điện không còn bộ phận nào sau đây

نموذج الاتصال